建设工程—酒杯塔组立施工工法工艺.docx

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1、重冰区酒杯塔组立施工工法1.前言特高压交流工程线路工程建成后，湘赣断面将形成2回特高压联网格局，实现电网互联，实现西北风电光伏与西南水电互济，对于促进地区的社会经济发展具有重要意义。全线路新建铁塔439基，4Omm重冰区也是首次在线路上出现，总共有7基铁塔，全部为单回路“酒杯”型塔。最高单基高度84m,最重304.75to铁塔的生产制造及施工环节的现场运输是组立施工工程能否按期建成的关键制约因素。在常规施工工艺和方法进行重大改进及突破是完成铁塔组立施工的决定性一环，我公司通过在该工程中的实践经验，探索出了利用ZB-2YD-40/15/600落地双摇臂抱杆加辅助抱杆组立特高压重冰区铁塔的新技术，

2、为后续类似工程的建设积累了大量现场实践经验和第一手宝贵的技术资料。2 .工法特点2.1 1在山地采用落地双摇臂抱杆加辅助抱杆，大大提高了施工现场的机械化水平，对送电线路常规方法是一种质的飞跃。2.2 摇臂抱杆单件最大重量为380kg,最大长度为2m。施工时运输方便，适合各种地形进行铁塔组立。2.3 摇臂抱杆由于其作业半径大，从根本上克服了常规施工机具在基础根开大的情况下吊装幅度小的缺点，更适宜吊装大根开的铁塔组立。2.4 抱杆落地方式的采用，减少了大量施工机具高空作业的工作量，安全可靠性得到大幅的提升，对于确保施工安全更加有利。2.5 抱杆的底座大小为1600mm,地面只需平整、夯实，地基承载

3、力只需大于60kPa0对施工流动性大的送电线路更加适宜。2.6 抱杆提升系统采用液压自动顶升系统，抱杆提升操作变得更加简单、易行，施工人员更易于掌握。2.7 7起吊系统在工作过程中能够自由旋转，对于吊装现场的场地要求较常规方法大幅降低。2.8 可以同时实现铁塔结构部件的双侧起吊，能够自动控制不平衡力矩，超限时能够自动报警，实现了高工效、低风险。2.9 在重冰区使用落地双摇臂抱杆加辅助抱杆组立塔，不需要开挖拉线坑，降低对环境的破坏。3 .适用范围本工法适用于特高压工程重冰区大吨位“酒杯”型塔组立施工，其它低电压等级输电线路大吨位角钢塔施工可参考应用。4 .工艺原理重冰区酒杯塔组立采用落地双摇臂抱

4、杆加辅助抱杆进行组立。4. 1ZB-2YD-40/15/600双摇臂回转式冲天镒钢抱杆，主要用于分解组立大型铁塔。抱杆由六个系统组成：5. 1.1调幅系统：本抱杆的特点是摇臂可以变换角度（085）起吊，这就增加了提升一次抱杆所能作业的空间.调幅系统从抱杆中央下引两根钢丝绳，调控摇臂的起幅角度。6. 1.2起吊系统：采用特殊装置可以保证在轻载时2倍率起吊；重载（超过2t）时4倍率起吊；起吊系统下引两根钢丝绳调控吊钩的升降。7. 1.3旋转系统：采用大型轴承装置，人工拖拽旋转，安全可靠。8. 1.4拉线系统：在轴承下方拉线孔位应打拉线，外拉线、内拉线均可。9. 1.5腰箍系统：采用加强型腰箍的方法

5、。确保吊塔头时更安全。10. 1.6抱杆提升系统：采用用液压倒装架进行提升。11. 辅助抱杆采用350*35Omnl2截面16m镒钢人字辅助抱，最大起重量W5t落地双摇臂抱杆最大起吊高度120m,最大起吊重量24t,最大工作幅度15m0抱杆底座基础采用2块组合式基础，顶升系统采用液压顶升方式，整套抱杆由50个标准节和10个加强节组成，合计重量约21td该抱杆现场组装采用液压顶升组装方式。铁塔构件的吊装采用对称起吊，在限定的起吊重量范围内自由吊起被吊构件，一并就位安装在铁塔相应部位。抱杆的提升方式采用液压顶升，完成抱杆有效高度的塔身组立，用液压倒装架进行抱杆提升工作。提升时双摇臂需向上收起。调幅

6、钢丝绳锁死后才能提升。铁塔构件吊装完塔身后，采用辅助抱杆吊装导、地线挂线点。组装完成后，执行与顶升抱杆相反的操作将整个抱杆缓慢降至地面，并拆除相关附件，完成整个组塔作业全过程。5 .施工工艺流程及操作要点5. 1施工工艺流程施工工艺流程详见图5.1所示。土二T场地清理二图5.1施工工艺流程图6. 2操作要点7. 2.1施工准备熟悉铁塔施工图、基础施工图等，全面领会设计图纸意图，为铁塔组立工作做好技术准备工作。组塔作业层班组全员在施工前进行安全、质量教育的培训，对特殊施工工种人员（登高工、绞磨工等）有针对性的培训并持证上岗。各项培训应形成培训记录，报监理备案。基础工程通过转序验收，基础强度达到设

7、计值的70%以上，基础各部尺寸无误。施工使用的各类计量器具检定合格，并在有效期内使用。主要有经纬仪、游标卡尺、5m钢卷尺、电动扭矩扳手等。现场使用的各类特种设备全部经过年检，并在年检有效期内使用。实地查看塔位现场的交通运输道路条件、地形和地质情况，以及塔位附近有无影响立塔安全的障碍物。根据道路和现场资源情况，做好施工前策划，确定合理的运输方式，尽量减少对农作物、环境的损坏。合理安排现场车辆及塔料的进场次序，对于铁塔下段应先进场、上段后场的原则进行调配。5.2.2抱杆底座基础安装（1）平整、夯实基础中心处3mX3m地面，并用经纬仪找平作为基础平台（地基承载力大于60kPa）用于安装抱杆基础底板。

8、（2）安装方法：在提前制作的基础平台上，把四块基础模板拼装成一个整体，并安装法兰支座和轨道延长座。（3）抱杆基础底板安装好后，连接四角锚固拉线。底板锚固拉线连接方式：抱杆基础底座挂点一100kN卸扣一中22钢丝绳套-60kN锥条葫芦一100kN卸扣一塔腿段。如下图。图5-2摇臂抱杆基础底板锚固示意图注意：摇臂抱杆基础底板拉线的打设是为了平衡抱杆基础的水平力，该拉线在抱杆的安装、使用以及拆卸的过程中需始终打设。5.2.3落地双摇臂抱杆的起立方式抱杆安装前，先组装液压倒装提升架，利用350X35OmlnX7m人字抱杆安装液压倒装架，采用抱杆将顶升架各分片结构吊起后，安装在抱杆底坐上，连接螺栓，完成

9、顶升架的安装；安装顶升架内拉线，内拉线一端安装在塔脚板上，一端安装在顶升架上部操作孔处，拉线采用（H6mm钢丝绳；安装油缸，连接油管，泵站柴油机，然后对液压顶升系统进行空载试机，试机结束后安装抱杆，桅杆安装完成后，在桅杆顶部使用滑车安装摇臂。如图图5-3液压倒装架安装示意图5.2.4铁塔腿部吊装(1)塔脚板吊装：利用抱杆分别进行单腿吊装，吊装采用专用吊带，就位后及时连接地脚螺栓。(2)塔腿腿部主材采用单根吊装。腿部吊装完成后，45对角方向安装临时拉线，便于调整主材倾斜度。(3)水平材、斜材吊装：水平材吊装采用两点吊装。采用2根8m的621.5钢丝绳套分别与水平材两端向中心1/4处位置连接。斜材

10、连接采用V型套两点吊装。将斜材的上、下两端用1根长12m的621.5钢丝绳通过5T卸扣进行连接，V型套通过5T滑车后连接Im短套与挂钩连接，通过滑车可调整斜材角度。5.2.5抱杆标准节顶升(1)根据现场实际情况分别吊装铁塔主材及各辅材。完成抱杆有效高度的塔身组立，用液压倒装架进行抱杆提升工作。提升时双摇臂需向上收起。调幅钢丝绳锁死后才能提升。(2)提升时，应将4侧辅助材(斜材、水平材等)全部补装齐全并紧固螺栓，再提升抱杆。(3)抱杆的升高采用倒装提升接长的方法。每次提升最大提升高度为2m。抱杆首次提升时，不少于两道腰环，且腰环间距不小于8%以后每隔不超过IOnl增设一道腰环，且最上道腰环必须位

11、于已组塔身的最上端。并注意提升前需调整好腰环同心度，一切正常后方可提升抱杆。(4)将拉线挂在已组.立塔身最上一层水平材与主材节点处。以后每次提升抱杆前将原拉线系统，移至已组装好的塔段上，此时拉线呈松弛状态。(5)抱杆提升速度要慢，抱杆提升前，抱杆拉线应已放松，并派专人控制。随着抱杆上升，抱杆拉线配合同时缓慢均匀松出。现场应设专人随时观察横、顺线路方向抱杆的倾斜，并用铅垂观测，指挥内拉线控制人员调整抱杆，使抱杆的倾斜控制在2%。以内。待接抱杆就位后，将其接好。(6)注意抱杆提升后伸出最上一道腰环的高度，以满足一次吊装的高度为限，伸出的最大高度不得超过抱杆自由段允许高度。(7)抱杆升高后，应用铅垂

12、在顺线路及横线线路两个方向上监测抱杆的竖直状态，抱杆调直后，再收紧并固定顶层腰环及摇臂的变幅滑轮组。图5-5液压提升过程示意图5.2.6铁塔塔身吊装(1)待抱杆升至足够高度后，做好相应的固定措施后即可开始吊装塔身上一段主材及辅材。(2)主材起吊时吊点应进行偏心布置，使得铁塔主材在悬空后有一个倾斜角度，基本接近塔身坡度，以利于主材安装就位。(3)所有吊具均采用专用吊具或钢丝绳进行吊装作业，做好衬垫以利于铁塔表面镀锌层的保护。(4)铁塔主材就位后应及时打好外侧临时拉线，再进行斜材和交叉材的吊装工作。对地拉线的规格和数量视现场具体情况而定，但至少保证每根主材有一个外侧拉线。(5)直线塔塔身部分的吊装

13、和耐张塔类似，在吊装作业时严格按照抱杆自身的起重特性表进行作业，严禁超载起吊。(6)两侧吊臂应同时进行作业，过程中要控制好两侧吊臂的不平衡力矩，使其在抱杆允许范围内进行作业。(7)塔身上部由于重量较轻，可根据情况将构件组成整片后进行吊装。对于十字交叉材可几组同时起吊，以提高施工效率。(8)由于塔身构件长度较长，在进行吊装作业时必须做好补强措施，以防构件变形。(9)每段塔身全部吊装完毕后方可对该段螺栓进行紧固，并利用经纬仪监测铁塔结构倾斜值。图5-6铁塔塔身吊装示意图5.2.7铁塔曲臂吊装首先吊装瓶口上方形交叉段(不带“X”字辅材)，主材采用单吊，两边同时起吊，采用对接方式吊装到位置后进行安装，

14、随后两边同时吊装“X”字辅材，吊装过程中使用补强木进行固定；随后分前后片吊装下曲臂下段，分前后片时不带第二个“X”字交叉铁及左右面辅材，四面主材之间采用6t手扳葫芦十620mm钢丝绳使用腰箍系统连接到摇臂抱杆的施工孔上，采取补强措施，保证下曲臂及抱杆的稳定性，随后依次吊装前后片第二个“X”字交叉铁及左右面辅材；然后分前后片吊装下曲臂上段，分前后片时不带左右面辅材，吊装完成后依次吊装左右面辅材；(4)摇臂高出瓶口7米。(如图5-7)(5)因上曲臂高度达15m以上，提升抱杆后为确保摇臂抱杆的稳定性，在“K”节点位置处使用中16mm钢丝绳作为内拉线，一端使用6t手板葫芦+1Ot卸扣固定在铁塔主材施工

15、孔上，另一端使用IOt卸扣固定在抱杆旋转底座下方的施工孔上，防止摇臂抱杆倾斜，内拉线夹角24。(6)首先分前后片吊装上曲臂下段，分前后片时不带左右面辅材，并采取补强措施，保证上曲臂的稳定性，随后依次吊装左右面辅材；吊装“X”字辅材，吊装过程中使用补强木进行固定；(7)然后分前后片吊装上曲臂上段，分前后片时不带左右面辅材，吊装完成后在上曲臂顶端设置9t手扳葫芦+20钢丝绳，确保塔身的稳定性，随后依次吊装左右面辅材；(8)摇臂高出瓶口11米。(如图5-8)图5-8上曲臂吊装示意图5.2.8铁塔横担吊装(1)分前后片两边同时吊装4段墩头部位(不带前后片8个“X”字交叉辅材)，安装完成后随后依次吊装前后片交叉辅材，以控制起重载荷在4t以内，摇臂高处横担7m。(2)中横担利用抱杆两边同时吊装，以对接方式进行连接。(3)利用摇臂抱杆分前后片吊装3段横梁(不带前后片8个“X”字交叉辅材)，安装完成后随后依次吊装前后片交叉辅材。图5-9横梁、中横担吊装示意图5.2.9铁塔导、地线挂点吊装因铁塔单侧横担长度达30m以上，摇臂长度15m已无法满足横梁、边导线横担及地线支架的吊装，需在横担辅助抱杆支承用孔上安装人字辅助抱杆完成后续吊装工作，利用倒装架提升抱杆，摇臂高出瓶口17米，打设内拉线，内拉线夹角45,然后吊装人字辅助抱杆，本标使用350*35OmIn2截