QZX-001—2022石油和天然气工业用合金钢B7和碳钢2H螺栓质量鉴定规范.docx

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1、*公司企业标准Q/ZX-0012022石油和天然气工业用合金钢B7和碳钢2H螺栓质量鉴定规范编制:审核:批准:2022-11-01 实施2022-10-20发布*公司发布石油和天然气工业用合金钢B7和碳钢2H螺栓质量鉴定规范1范围1.1 目的本标准规定了用于石油和天然气工业的合金和碳钢螺栓的质量鉴定、生产和文件编制的相关要求。1.2 适用性本标准适用于当一个适用的APl设备标准或规定为符合性要求的规范被引用时。1.3 螺栓规范等级(BSL)本标准建立了两个螺栓规范等级，该两个等级规定了不同的技术、质量和合格要求:BSLT和BSL-2o螺栓等级数的逐渐提高为了反应在技术、质量和合格水平方面的要求

2、逐渐严格。1.4螺栓类型本标准涵盖以下成品制作、加工和尺寸：a)机加工螺柱：b)机加工螺母：C)直径L5英寸(38.1mm)的滚螺纹螺柱：d)直径1.5英寸(38.mm)的滚螺纹螺柱：e)公称直径1.5英寸(38.1mm)的热成型螺母：f)公称直径1.5英寸(38.1mm)的热成型螺母。注:买方可指定按照本规范制造的替代几何部件。1.5 API会标的使用本产品是在经API许可的工厂生产，向顾客提供带有APl会标的产品，APl会标的使用执行API会标使用控制程序(QP/ZX-26-2022)。2规范性引用文件本标准中所引用的下列文件包含构成本标准规定的条款。凡是注日期的引用文件，只有该引用版本适

3、用。凡是不注日期的参考文件，其最新版本适用于本标准(包括增补部分)APISPECQl石油和天然气工业制造组织质量管理体系要求规范QM/ZX-02-2022质量手册QP/ZX-26-2022APl会标使用控制程序API6A-20TH井口和采油树设备规范API6HT-2ND碳钢和低合金钢大截面和临界截面构件的热处理和试验ASTM2929M热锻碳素钢和合金钢棒一般要求的标准规范ASTMA193高温或高压设备和其他特殊用途用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范ASTMA194高压或高温设备或两者用螺栓用碳素钢、合金钢和不锈钢螺母的标准规范ASTMA370钢制品机械试验的标准试验方法和定义ASTMA751钢

4、制品化学分析的标准试验方法、实践和术语ASTMA941与钢、不锈钢、相关合金和铁合金有关的标准术语ASTMA962在从低温到蠕变范围的任何温度下使用的钢紧固件或紧固件材料或两者的通用要求的标准规范STMB850-98(15)降低氢脆风险的钢的后涂层处理的标准指南ASTMElO金属材料布氏硬度的标准试验方法ASTME18金属材料洛氏硬度的标准试验方法ASTME45钢中杂质含量测定的标准试验方法ASTME112测定平均粒度的标准试验方法ASTME381钢棒、钢坏、初轧坏和锻件的宏观腐蚀试验方法ASTME384材料显微压痕硬度的标准试验方法ASTME1268评定微观组织带状或定向程度的标准实施规程A

5、STMF519电镀/涂层工艺和使用环境的机械氢脆评定的标准试验方法ASTMF606测定内外螺纹紧固件、垫圈、直接张力指示器和钾钉机械性能的标准试验方法ASTMF1470-12指定机械性能和性能检验用紧固件取样的标准实施规程ANSI/NCSLZ540.3测量和试验设备的校准要求ISO17025测试和校准实验室能力的一般要求SAEAMS2750测温法SAEAMSH6875钢铁原料的热处理3术语、定义和缩写本标准采用20E的术语、定义和给缩写。4质量鉴定4.1 总则4 .1.1本标准陈述了三种螺栓规范等级和九种类型的螺栓的相关要求。制造商可以取得1.4条款中列出的一个或多个螺栓类型及一个或多个等级的

6、螺栓的资质。每种类型的螺栓都应该分别进行质量鉴定。高等级的螺栓可覆盖低等级的螺栓鉴定。以下段落描述了当满足时，允许螺栓满足适当螺栓类型和BSL分类水平的条件。5 .1.2合格的螺栓螺母，应该从5.1中定义的经批准的原材料供应商处购买原材料，并根据4.3.1所列出的螺栓材料等级，依照适用的制造过程规范进行加工。4.2 质量鉴定测试4. 2.1合格螺栓应由本公司进行测试和评估，以确定1.4中所列螺栓类型及一个螺栓规范等级对应的合格性。只有当生产的螺栓符合表1中列出的所有本标准对应的章节的相关要求，才可以被认定为合格的螺栓。表1:螺栓测试要求BSL材料要求锻造/热处理化学成分机械性能金相组织硬度表面

7、探伤内部探伤15.5.15.4.55.65.7.15.8.25.9.2.25.10.1/25.5.25.4.65.65.7.25.8.35.9.2.35.10.2.15.10.2.24.2.2所有要求的试验，包括由原材料供应商进行的认证，应由符合ISO17025的合格实验室进行。5. 2.3可以专门生产部分产品用来进行螺栓的质量鉴定，也可从一个生产批产品中随机挑选部分来执行，应使用足够数量的零件为所有要求的试验提供足够的材料。6. 2.4制造商应具有至少满足APIQl要求的质量管理体系。7. 2.5制造商应为每种合格产品保留并可获得一份MPS（见5.3）和质量鉴定记录（见.5）质量定记录应显示

8、所有合格的产品、工艺和尺寸，以及表1中对每个质量鉴定的所有要求，包括试验和检验结果。4.3 材料和尺寸4.3.1本标准覆盖了以下螺栓材料等级： ASTMA193B7等级 ASTMA1942H等级 设备制造商专有螺栓材料规范2. 3.2除非本标准进行了修改，否则所有引用的ASTM规范或设备制造商专有螺材料规范中的要求都必须予以满足，在引用的规范要求和本标准有冲突时，以本标准为准。由专有材料制成的螺栓应符合本标准的要求。4. 3.3螺母内螺纹超上限或者螺栓外螺纹超下限都是不分许的。5. 3.4不允许进行焊接。1.4 合格螺栓的验收4. 4.1总则表1中规定的测试结果，应符合第5章节中规定的验收准则

9、以及螺栓生产商的书面规范，结果必须按照4.5的要求进行记录5. 4.2质量鉴定样件6. 4.2.1不符合验收准则的样件应重新评估MPS和所用的工艺规程和工艺方法，并要求重新鉴定。7. 4.2.2如果从一个生产批（见3.L9）中挑选的质量鉴定样件不符合验收准则，那么整批都应当拒收8. 4.2.3如果生商继续选择该批进行质量鉴定，则应对整个批次进行重新加工。最多允许进行两次整体重新热处理。9. 4.2.4对于重新加工的批次，应重复进行所有的鉴定试验。如果任何鉴定试验不符合验收标准，则应拒收整个批次。10. 4.2.5如果重新加工导致MPS发生任何变化，则应修改MPS,以反映新的过程控制变量。1.5

10、 质量鉴定记录对于螺栓质量鉴定，应形成以下记录：a）ASTM规范号、版本和等级或设备制造商专有的螺栓材料规范；b）炉号；C）钢材生产商；d）钢材熔炼方法；e）尺寸；f）过程控制参数；g）制造过程规范；h）成型加工；i）热处理；j）机加工；k）滚丝；1）适用于4、5章节的测试结果记录；Hl）检验；n）人员资质；0）实验室资质；P）质量鉴定测试失败及纠正措施的记录。1.6 螺栓质量鉴定的限定条件4. 6.1BSL-I热处理工艺（含炉子的型号、炉子的控制方法和冷却控制方法）发生变更时需要重新鉴定。5. 6.2BSL-2BSL-I限制条件适用BSL-2,另外，以下更改需要重新鉴定；a）原材料供应商变更

11、；b）机加工或形成螺纹的方法或设备的变更；C）热成型作业变更一一设备类型、加热方法及温度控制方法；d）5.2.1a）、b）、C）和d）所列过程的分包商变更。5合格螺栓的生产5.1 原材料供货商评定5.1.1 只有经过本公司批准认可的原材料厂家才能提供原材料；本公司应制定并全面实施文件化的程序，对每种等级及热处理条件的原材料供应商进行评定。确认过程应同时基于质保认证和技术评估，确认过程应建立一种对原材料供应商持续作为认可供应商的评估的方法基础上。5.1.2 除了保持一个符合适用标准的质量体系仕匕如APIQI或者IS09001）外，原材料供应商还应保持他们生产符合本标准的材料的技术能力的文件化的证

12、据，并有一份能证明他们有持续生产合格产品能力的书面程序，以下是对不同BSL等级材料的厂商进行技术认可的方法：a）BSL-I用以下四个方法中的一个或多个：1）原材料接收检验，包括无损检测（NDE）、化学分析、宏观腐蚀等；2）原材料首件评估；3）技术能力证明，如：试验/检验、接收材料的质量、不合格分析等；4）每三年至少进行一次现场技术评审。5. b）BSL-2应使用a）条中的三个。6. 1.3本公司有责任确保原材料供应商已对所订购的每个等级的原材料实施了以下控制要求：a）化学成分控制；b）熔炼方法控制；C）浇铸操作；d）热轧控制；e）原材料检测和验收标准（纯净度要求，疏松或夹杂的限值，晶粒尺寸，显

13、微组织，宏观组织等）；f）无焊接。5.2 分包商评定5.2.1总则公司分包以下操作，分包操作的供应商应由制造商根据本节的规定进行评定：a）热处理：b）电镀/涂层；c）力学性能试验；d）5.8规定的金相检测。e）化学分析。6. 2.2评定要求6.1 2.1只有评定合格的供应商才能进行分包作业。木公司应制定并全面实施文件化的程序，对分包供应商进行评定。确认过将应基于以下内容：5.2.2.1.1根据ISO9001、APTQl或ISo17025进行质量管理体系评估（适用于所有螺栓规范等级）；5.2.2.1 .2技术权威按照5.2.3中列出的方法进行的现场工艺评估。5.2.2.2 分包商应具有现场技术权

14、威，且技术权威的能力应有据可查。5.2.3技术评估对各种螺栓规范等级的分包商技术评估方法如下a）、b）和C）所示：a）BSL-I要求符合IS09001.APIQl或ISO17025的质量管理体系评估。b）BSL-2要求DBSL-I的要求适用于BSL-2；2）技术权威每间隔不超过3年进行一次现场工艺审核；3）根据笫5.4条对供应商执行分包作业的技术能力的书面证据进行评估。评估至少应包括认证、生产日志、书面程序和不合格分析。1.3 材料规范5. 3.1除了4.3的要求之外，本公司应以材料规范的形式编制和文件化原材料要求。对于BSL-1,这可以是适用的ASTM规范，对于BSL-2,材料规范应包括下列

15、内容：a）材料钢级，包括化学成分及允许的范围；b）可接受的熔炼和钢包精炼方式；c）可接受的热加工压缩比范围；d）可接受的纯净度等级范围；e）机械性能要求；f）可接受的检测方法和验收标准。6. 3.2在用原材料生产螺栓之前，本公司应对进货的原材料依照材料规范的要求进行验收并记录。1.4 制造过程规范（MPS）5. 4.1总则本公司应制定一份制造过程规范，该规范至少包括所有螺栓制造参数的允许水准，包括5.4.2中列出的过程控制变素和5.4.3中列出的热处理参数。6. 4.2一般变素以下为一般变素：a）锁粗设备；b）热成型加热方法；C）热成型温度控制方法；d）热处理设备和工艺；e）机加工和螺纹加工设备一单点加工（车床）、滚丝、切制丝锥、成型丝锥；f）机加工和螺纹控制方法；g）原材料供应商（名称和地址）；h）外包活动供应商（名