防护通风系统安装质量的检测方法.docx

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1、人防专项战时通风防护段通风系统安装质量的检测方法1.清洁风量合格评价指标在清洁通风状态下，系统在电力或人力驱动时应能以设计的清洁风量稳定运行,风量偏离值不小于10%o检测数量：全数检测。检测方法：见附录A或附录B。附录A清洁风量检测（皮托静压管法）A.1测量仪器皮托管，微压差计，温度计，直尺，连接附件。A.2测量准备A.2.1测量断面应选在气流平稳的直管段，避开弯头和断面急剧变化的部位，可选择滤毒室内靠近风机室一侧的清洁通风管道。测量断面上游方向距离Ld与管道直径D的关系宜满足4DLd5D,下游方向距离Lu宜满足1.5DLu2Dz如无法实现，应满足Ld2D且Lu0.5DoA.2.2在选定的测量

2、断面的互相垂直的直径线上开设测孔，测孔内径为15mm。（如图A1所示）。1滤毒室与进风机房隔墙2清洁通风管道 3密闭阀门4、5清洁风量- A. J PTH图A-I清洁风量测量断面与测孔位置示意图A.2.3将测量断面分成适当数量的等面积同心环，测点选在各环面积中心线与垂直的两条直径线的交点上，同心环数、测点数、测点位置见表A-1和图A-2o表A-I测点距风管内壁的距离直径同心测点号(mm)环数12345678910D（200以下）30.5D0.15D0.3D0.7D0.85D0.95D/D(200-400)40.05D0.1D0.2DO.35D0.65D0.8D0.9D0.95D0.9D/D(4

3、00-700)5O.O25D0.1D0.15D0.25DO.35D0.65DO.75D0.85DX-Ei0.9F)图A-2清洁风量测点位置示意图A.3测定步骤A.3.1用橡皮管将皮托静压管的全压端与微压差计的+端连接，将皮托静压管静压端与微压差计的端连接；在皮托静压管上标出各测点对应的位置。A.3.2系统进入测试状态，待风量稳定后，将皮托管插入风管内，全压测孔正对着气流方向，其偏差不得超过10oz测出各点动压。A.3.3将温度计插入风管中心测点处，封闭测孔，待温度计读数稳定后，记录温度toA.3.4清洁风量Q按照下式计算：Q=3600Fvp式中：尸_风管测点处的截点积，m2;Vp风管测点处的平

4、均风速，m/soVP的计算方法如下：先测得管内断面各测点的平均动压Pd,由下式求出平均滂速VP式中P-管道内空气的密度，Kgi113j测得管道中空气温度t,从空气调节（第四版）附录1-1查出对应的干空气引度P,见附录F。已一各测点的动压平均值，Pa。已的计算方法如下：PdlPd2+.+PdnPd=n式中n测点数此法较繁顼，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。;二人防之督A.4注意事项使用玻璃温度计测蚩温度时，不能抽出管外读数。附录B清洁风量检测（风速仪法）8.1 测量仪器直尺、热电风速仪。8.2 测量准备同附录A.28.3 测量步骤8.3.1 切换工程进入清洁通风状态，待稳定后，将热电风

5、速仪由测孔插入风管内器正对迎风面，按附录A.2测定各测点风速，每一测点测量1次，取各测点算术平均f8.3.2 清洁风量Q按下式计算：Q=3600Fv式中：Q清洁风量，m5h;F测量风管截面积，m2；V 测量断面平均风速，m/so用热电风速仪测得各测点风速中的平均值V f11;式中n-测点数。2滤毒风量测控性能(1)风量测量合格评价指标：风量测量误差应小于10%。检测方法：观察并记录风量值，风量测量误差以设计图纸中的计算风量为依据。(2)风量调控合格评价指标：在滤毒通风状态下，应能对滤毒风量进行实时调控，确保滤毒风量稳定在设计风量，且不得超过过滤吸收器的额定风量。检测方法：系统运行稳定后，观察并

6、记录滤毒风量值。手动微调滤毒式进风机吸入口处启动阀的开度，系统运行稳定后，观察并记录滤毒风量值，滤毒风量能稳定在设计风量，且不超过过滤吸收器的额定风量，则满足要求。滤毒风量调控在临战平战转换时进行，平时过滤吸收器只就位，不开封。检测数量：全数检测。3防护密闭段通风管道气密性(1)滤毒通风管道气密性合格评价指标：在2000Pa正压下应不漏气。检测方法：滤毒通风管道气密性检测见附录Co附录C滤毒通风管道的气密性检测C.1检测工具空压机，微压差计，流量计，连接附件。C.2气密性检测步骤C.2.1将过滤吸收器与管道连接，打开过滤吸收器管道上任意两根阻力测量管的球阀，将其中一根与微压差计+段相连，另一根

7、与空压机、流量计相连，保证其他阻力测量管球阀处于关闭状态，微压差计的-端放空，如图C-L1、2密闭阀门3、4、5、6过滤吸收器阻力测量管7微压差计8流量计9空压机10气路调节夹图C-I滤毒通风管道气密性检测示意图C.2.2关闭阀门1、2oC.2.3启动空压机对所测管段充正压，调节流量，使微压差计显示的压差值在2000Pa100Pa范围内。C.2.4用肥皂或洗涤剂配制水溶液(浓度以摇晃时产生泡沫即可)，用软毛刷蘸取溶液在波纹管连接处和法兰连接处依次全面涂刷并仔细观察，无气泡产生则判定为气密性满足要求。需注意由于漏气严重导致气泡快速破裂而不易被观察到的情况。(2)清洁通风管道气密性合格评价指标：在

8、2000Pa正压下，漏气量不应大于密闭段所有密闭阀门允许漏气量之和。检测方法：清洁通风管道气密性检测见附录Do附录D清洁通风管道的气密性检测D.1检测工具风机，微压差计，流量计，连接附件。D.2检测步骤D.2.1正压状态下漏气量测量D.2.1.1打开清洁通风管道上两根气密测量管的球阀，将其中一根与微压差计+相连，另一根与风机、流量计相连，微压差计的-端放空，如图D-L1、2密闭阀门3、4清洁通风管道气密性检测管5微压差计6流量计7空压机8、9气路调节夹10清洁式进风机11滤毒式进风机图D-I清洁通风管道气密性检测示意图D.2.1.2关闭阀门L2oD.2.1.3启动空压机对所测管段充正压。D.2

9、.1.4调节流量计，使微压差计显示的压差值在2000Pa100Pa范围内/保持IminoD.2.1.5读取流量计读数，即为正压状态下清洁通风管道密闭段的漏气量。D2.2清洁通风管道密闭段在正压条件下的漏气量均不大于密闭段两端密闭阀门允许漏气量之和，则判定气密性满足要求。(3)排风管道气密性合格评价指标：在2000Pa正压下，漏气量不应大于密闭段所有密闭阀门允许漏气量之和。检测方法：排风管道气密性检测见附录Eo附录E排风管道的气密性检测E.1检测工具风机，微压差计，流量计，连接附件。E.2排风通风管道密闭段的气密性检测步骤E.2.1正压状态下漏气量测量E.2.2.1打开排风管道上两根气密测量管的

10、球阀，将其中一根与微压差计+相连，另一根与风机、流量计相连，微压差计的-端放空，如图E-Io1、2、3密闭阀门4、5排风管道气密测量管6微压差计7流量计8风机9、10气路调节夹11排风机图E-1排风管道气密性检测E.2.1.2关闭阀门1、2、3oE.2.1.3启动风机对所测管段充正压。E.2.1.4调节流量计，使微压差计显示的压差值在2000Pa100Pa范围内,保持Imin。E.2.1.5读取流量计读数，即为正压状态下排风管道密闭段的漏气量。E.2.2排风管道密闭段在正压条件下的漏气量均不大于密闭段两端密闭阀门允许漏气量之和，则判定为气密性满足要求。检测数量：全数检测。立式及管式安装的油网滤

11、尘器安装质量的检测方法。1、外观检测合格评价指标：(1)油网滤尘器的型号、规格、额定风量必须符合设计要求。(2)油网滤尘器安装框体、油槽或扩散器不应有裂纹、夹层、锐边和毛刺等缺陷，外表平整美观，制造厂标识应齐全。(3)丝网：应采用不锈钢丝网、无异常塌陷和凸起，网格分布均匀，丝网波纹均匀。(4)外框：应采用1.2mm热镀锌钢板制作。检测方法：观察检查，热渡锌钢板壁厚用游标卡尺测量，取外框中部上、下、左、右四处平均值。2、安装检测合格评价指：(1)固定牢固，位置准确，连接紧密，框体平整，胶条压实。螺母在同一侧，拆装方便，整齐美观。(2)油网滤尘器网孔较大的丝网层应置于进风端，油网滤尘器的背风端应有

12、耐冲击波余压的加固措施，网孔小的一侧四周外框上用扁钢作井字型加固。(3)当油网滤尘器数量不大于4块时，采用管式安装；当油网滤尘器数量大于4块时，采用立式室式安装。(4)管式安装时，油网滤尘器应从壳体左右两端插入，维护尺寸应满足设计要求,并且要有进出风标识。检测方法：观察检查，尺量。(5)水平度、垂直度、允许偏差项目允许偏差检测方法水平度单个W3mm水平仪和尺量检查成组W5mm垂直度单个W4三磁力线坠和尺量检查成组W6mm油网滤尘器垂直度检测方法：使用磁力线坠，参照下图对油网滤尘器进行垂直度检测，左右两边垂直度取最大值。1.油网滤尘器2.磁力线坠油网滤尘器水平度检测方法：使用水平仪，参照下图对油网滤尘器进行水平度检测。.iZ21.油网滤尘器2.水平仪检测数量：全数检测。最后，小编恳请大家做一件事，由于微信修改了推送规则，没有经常点赞或在看的，会逐渐收不到推送！如果您还想每天看到我们的推送，请将人防之窗加为星标或每次看完后点击一下页面下端的在看和点赞，拜托了！