车间标准化作业指南.docx

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1、1、 车工工作流程图及原则2、 车床工作流程图及原则3、 车削准备工作流程图及原则4、 审图工作流程图及原则5、轴类零件的车削加工工作流程图及原则6、套类零件的车削加工工作流程图及原则7、盘类零件的车削加工工作流程图及原则8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及原则9、T型丝杠车削加工工作流程图及原则10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及原则11、细长轴的车削加工工作流程图及原则车工工作流程图车工工作原则任务名称节点任务程序、重点及原则时限有关资料车床加工Dl车工操作前首先仔细读图10一30分车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程车工加工工艺学Cl如图纸存在问题，及时与车间技术人员联络处理51

2、0分Bl如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联络处理1030分D2图纸对的，按照图纸准备刀具、量具、工具。规定刀具、量具、工具选择精确无误。510分D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）35分D4根据图纸加工规定，把工件牢固的装夹在卡盘上.1030分D5按照加工规定和图纸规定对工件进行找正，规定找正到位，精确，到达图纸加工规定。510分D6按照图纸加工规定，把选择好的I刀具装夹到车床上，规定装夹牢固可靠。510分D7根据加工的精度，图纸的规定，选择对应进刀量，转速，吃刀量。510分D8佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。IO-120

3、分D9操作停车按钮停车。35分DlO对工件进行测量。工件假如不符合图纸规定继续车削。510分Dll工件车削符合图纸规定，停车。35分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。1030分D13D14工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。10一20分车床工作流程图单位名称流程名称车工工作流程层次二级榻要车工工作节点车间调度车工A车床工作流程原则任务名称节点任务程序、重点及原则时限有关资料12345678910U1213141516安全教育、布置工作继续加工安全学习润滑道轨注油点注油启动机床试运行装夹工件找正工件装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度见三级流程不合格合格进行车削测量工件拆

4、卸工件拆卸刀具擦拭机床打扫卫生结束安全教育布置工作AlBI程序：工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当日的工作熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识10-15份读图A2B2程序：车间领导布置工作认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员问询，无问题按照图纸技术规定准备工具重点：看清图纸有无问题原则：认真读图保证图纸加工规定1030分车床操作阐明书润滑道轨注油点注油B3程序：对机床滑道、各注油点进行注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏原则：保证机床每个注油点的）油位都到达80%以上35分车床操作阐明书及车工岗位作业规范启动机床试运行B4程序：启动操作按钮按机床规定试运转二三分

5、钟重点：按钮启动对的1,试运转原则：试运转正常转速均匀，35分车床操作阐明书及车工岗位作业规范装夹工件B5程序：用手搬把工件装夹在卡盘上原则：工件装夹牢固1020分车床岗位作业规范找正工件B6程序：按所画出的线条作为基准进行找正假如工件不正，对工件进行借料处理原则：到达图纸技术规定1020分车床岗位作业规范装夹刀具B7程序：把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上重点：装夹牢固可靠不松动原则：保证加工的工件符合图纸规定35分车床岗位作业规范选择进刀量吃刀量运转速度B8程序：根据图纸和工件材质规定，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度原则：到达车削安全技术规定和图纸加工规定35分车床岗位作业规范进行车削B

6、9程序：佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜原则：车削符合图纸规定Io-120分车床岗位作业规范停车BlO程序：退出进给运动，把操作架停到合适位置操作停车按钮停车原则：操作符合车床操作规程35分车床岗位作业规范测量工件Bll程序：选择对应的测量量具对工件进行测量严格执行测量操作规程对的使用测量工具原则：测量符合操作规程和图纸加工规定35分车床岗位作业规范停车B12程序：退出进给运动，把操作架停到合适位置操作按钮进行停车原则：操作符合车床操作规程35分车床岗位作业规范拆卸工件B13程序：用扳手松开卡盘至合适松紧程度把工件从车床上搬下或原则：严格执行安全操作规程1020分车床岗位作业规范拆卸刀具B14

7、程序：用内六方把刀具拆下擦拭洁净放入工具箱原则：操作符合车床操作规程510分车床岗位作业规范擦拭机床打扫卫生B15程序：打扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑重点：地面、车床无铁屑，无杂物，无积油原则：到达车间质量原则化环境卫生规定1030分车床岗位作业规范轴类零件的I车削加工工作流程图单位名称流程名称轴类零件的车削工作流程层次三级概要轴类零件车削工作节点车工A123456789101112131415检查车床手柄位置与否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟准备工具量具刀具L1对轴进行粗车半精加工精加工半精加工精加工加工完毕轴类零件的车削加工工作原则任务名称节点任务程序、重点及原则时限有关资料安全

8、教育、布置工作AlBl程序：工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当日工作10-15份熟悉掌握操作安全注意事项审图B2认真读图，看图纸有无问题，如后问题及时找工程技术人员问询，无问题按照图纸技术规定准备工具原则：认真读图保证图纸加工规定1030分车床操作阐明书准备工具量具刀具B3根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。原则：工具、刀具、量具准备对的齐全35分车床操作阐明书及车工岗位作业规范装夹轴类工件B4把轴装夹在车床上采用一夹一顶装夹法原则：装夹稳固，可靠，10一20分车床操作阐明书及车工岗位作业规范对轴类工件

9、进行粗车B5先按工件直径规定，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸规定逐渐车每个台阶并各留InInl的余量，直径留2-3un余量，切削速度选择150260转/分，走刀量选择0.250.4mm,背吃刀量2.54mm原则：保证图纸加工规定1060分车床岗位作业规范调头B6程序：把轴换另一头车削原则：符合操作规程510分车床岗位作业规范对轴类工件进行粗车B7同A5原则：保证图纸加工规定10一60分车床岗位作业规范调头B8把轴换另一头车削原则：符合操作规程35分车床岗位作业规范半精加工B9SJ?:半精加工台阶长度留0.5mm,直径留0.5InInl余量，切削速度150290转/分，走刀量0.20.25mm背

10、吃刀量12u11o原则：保证图纸加工规定1030分车床岗位作业规范精加工BlO程序：切削速度200380转/分，走刀量0.10.15mm原则：保证图纸加工规定10一30分车床岗位作业规范调头Bll把轴换另一头车削原则：符合操作规程35分车床岗位作业规范半精加工B12同A9原则：保证图纸加工规定1030分车床岗位作业规范精加工B13程序；同AlO原则：保证图纸加工规定1030分车床岗位作业规范加工完毕B14工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生原则：符合车床操作规程510分车床岗位作业规范套类零件车削加工工作流程图I单位名称机电设备加工广I流程名称I套类零件的车削工作流程I层次三级概要任务名称节点

11、任务程序、重点及原则时限有关资料审图B2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员问询，无问题按照图纸技术规定准备工具原则：认真读图保证图纸加工规定1030分工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样及材料规定，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。刀具：45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手原则：工具、刀具、量具准备对口勺齐全510分工岗位作业规范装夹套类工件B4程序:把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上原则：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程1020分工岗位作业规范对套进行粗车B5程序：粗车端面，钻孔，留23加工余量，以待半

12、精车钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取160400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去40100转/分原则：在加工时，保证图纸技术规定1060分工岗位作业规范对套进行半精车B6程序：内孔留0.8-Imm加工余量，车端面切削速度取160480转/分，走刀量取0.150.2mm原则：符合图纸规定1030分工岗位作业规范对套进行精车B7程序：切削速度宜高些，一般取250600转/分，走刀量取小些，0.10.15mm原则：符合图纸规定1030分工岗位作业规范加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生原则：符合车床操作规程510分工岗位作业规范任务名称节点任务

13、程序、重点及原则时限有关资料审图B2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员问询，无问题按照图纸技术规定准备工具原则：认真读图保证图纸加工规定1030分车工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样及材料规定，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、内孔刀。量具：游标卡尺、钢直尺。工具：扳手原则：工具、刀具、量具准备对的齐全510分车工岗位作业规范装夹盘类工件B4程序：以加工余量小的位置定位或以规定精度高的位置为基准原则：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程IO-20分车工岗位作业规范对盘类工件进行粗车B5程序：直径大时，切削速度取75160转/分；走刀量取0.250.4m