管廊质量通病实施细则.docx

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1、珠山路综合管廊建设项目质量通病实施细那么中交二航局珠山路综合管廊建设工程经理部二O一七年四月目录-工程概况1二.编制依据11. 1组织机构23. 2保证体系24. 3奖惩体系25. 4QC课题及论文3ra.质量通病防治技术措施44.1预埋件质量通病治理44. 2管道主体工程64. 3钢筋保护层厚度合格率偏低质量通病及预防措施86. 4碎外观质量差质量通病及预防措施9一.工程概况本工程地点位于武汉经济技术开发区两地区规划株山路，起点为通顺大道，止点为规划军山大道，道路全长为3.1km。本工程建设内容为综合管廊，起点为K0+080,终点为K3+100,长度为3020mo综合管廊采用三舱断面，分别为

2、电力舱、综合舱及给水舱,电力舱净尺寸为BXH=2.5mX3.2m,综合舱净尺寸为BXH=2.9m3.2m,给水舱净尺寸为BXH=4.2mX3.2m采用三孔钢筋混凝土闭合框架构造，由于不同路段管廊覆土及荷载不同，管廊断面包含BH=llm4mBH=11.24.2mBXH=Il.4mX4.4m三种。综合管廊标准段覆土深度约为2.9m,管廊内底埋深约为6.5mo二.编制依据(1)合同文件；(2)珠山路综合管廊工程施工图及相关设计文件；(3)相关的法律、法规；(4) ?中交二航局质量监视管理方法？(5) ?中交二航局质量单元管理手册？(6)相关设计及施工标准；?城市综合管廊工程技术标准？(GB50838

3、-2015)?地下防水工程质量验收标准？(GB50208-2011)?给水排水构筑物工程施工及验收标准？(GB50141-2008)三,质量通病防治体系3.1组织机构为深入预防和治理各项质量通病，贯彻落实工程部各项质量管理制度，提高工程部质量管理水平和工程质量，为工程创优奠定坚实根基，工程部成立以工程总工为组长的“质量通病防治、治理管理小组，小组组成成员如下：组长：曹勤涛副组长：王学组员：夏创、袁浩、延连帅、刘合文、龚美霞、杨勇、陈勇、黄启汇、黄建、龙鹏工程部专职质检员各协作队伍质检员3.2保证体系建设健全质保体系，日常质量巡查和定期抽查相结合，对分包单位进展资质审查，合同中约定分包商必须配备

4、专职质检。工程每月对工程质量情况进展检查通报，对日常发现的质量问题及时下发整改通知单，严格落实“自检、互检、专检三检及监理报验制，未经报验或报验未满足设计标准要求严禁进入下道工序。3.3奖惩体系1.工程质量检查处分制度治理小组对一般质量通病可以直接处以500元以下罚款，需报质检部备案，治理小组对中等质量问题有权限处以5002(X)0元罚款，治理小组有权对重大质量问题处以2000元以上罚款，需报质检部备案，处分细则见质量管理手册。进展工序验收时技术员必须提供该记录，如专职质检员和监理检查验I工序施工认真检查出现漏项,对二到,技术人员予以相号，八重大验收报术主管与专职质检员没有检查返工重做不合格工

5、序自检管处以相应处分。盘的，Mb2.工程质量给杳改扁条例：，合格.在不合格工序互检分单(包括业主、监兰个月内不接到力理、工程却)的施丁丁田工程部将由合格=3(X)0元的奖励；.各不合格质检员专检得到上级单位的好评Y段建造了具有彳或奖励，或3次质曷粒在山各项质量指卜合格了合技术标准要求)，不合格工程部给予0005(X)0兀的女监理检查3.4、 QC课题及论文-通过本次活动治理，开L.，胃亶4，J为本次活动的补充,完善本次活动的成果，利用i侯入开展专项质量通进展下道工序病治理活动，切实提高治理前果，总结治埋经历,编写一篇高水平的论文,总结此次活动成果。四.质量通病防治技术措施根据公司、分公司质量活

6、动实施细则和珠山路综合管廊建设工程实际情况，在工程部推行全面质量管理，实行现场管理团队质量责任制，针对以下质量通病开展防治工作，制定具体措施；4.1 、预埋件质量通病治理1 .沿预埋件周边渗漏水或预埋件附近出现渗漏水。防止措施保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚,使埋设件底部的混凝土厚度不小于250mmo预埋件安装时，必须固定结实，不得有松动现象；同时要保证所有的预埋件保护层厚度,设计值4cm0预埋铁件外表锈蚀,必须作防锈处理。浇筑混凝土时,加强预埋件周围混凝土的振捣，并且防止振动棒碰撞预埋件。2 .成型后的预埋盒（室）几何尺寸达不到设计要求，主要有预留口不正、预埋

7、盒（室）变形、移位。防治措施：预埋盒（室）必须事先做好模型且安装位置准确,安装结实,保证模型在混凝土浇筑过程中不会变形,不会移位。预埋盒（室）放样位置必须准确,使其安装时不会出现位移。安装预埋盒（室）模型前,必须对模型尺寸进展复查。模型内部必须加横纵向支撑。3 .预埋止水带破损底板上的止水带安装后，将止水带悬挂至两侧钢筋侧墙上，防止施工过程中对其破坏。在安装侧墙钢筋及加固模板时，遇止水带位置尽量避开，不能将对拉螺栓和钢筋穿过止水带。4.2 、管道主体工程1、综合管沟侧墙渗水预防措施：混凝土的各种材料均应严格计量；通过试配，选择适当的配合比；水泥应满足现行?通用硅酸盐水泥？(GBI75-2007

8、)规定的要求，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。搅拌最短时间不得少于标准规定。混凝土应均匀分层浇筑，振捣密实，严防漏振和欠振。在分段分层浇筑混凝土构造时，已浇混凝土抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑，并应设置施工缝。在继续浇筑前，去除已经硬化的混凝土外表的水泥薄膜、松动石子和杂物，并湿润混凝土外表和模板；施工缝处宜先铺抹水泥浆或减少一定量石子的同级配混凝土。钢筋较密、断面较小的部位，应选用适宜的等强度的混凝土配合比，石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净间距的3/4O对肉眼不易观察到的部位可采取两端灌料、或中间开窗口等多种方法浇筑混凝土。对容易造成混凝土

9、空洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土外表可垂直或斜向振捣，插点应均匀，上下振点一致。振动器不易到达的地方，应采用人工插钎法振捣。振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=3040cm）,振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。10.控制卸料高度。当卸料高度大于2m时，应采用串筒或溜槽运送混凝土，以保证混凝土浇筑时不产生离析现象。2、综合管沟止水带安装质量差预防措施：止水带的埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。止水带在转弯处应做成转角半径R2200mm的圆弧形。止水带在浇筑混凝土前，必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁

10、丝绑牢，以免发生位移。止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑结实，严防漏浆。止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在构造转角处，接头宜采用热压焊。3、综合管廊预埋件安装质量差预防措施：根据设计构造布置详图，编制各种预埋件的加工清单（包括规格、型号、形状和尺寸），必要时应绘制相应的施工详图，防止在预留时产生预埋件类型、规格尺寸、位置、数量等误差。预埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm,当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施。钢板预埋件固定位置应准确，钢板的锚固钢筋应与构造钢筋绑扎或焊接固定，锚固钢筋端部应加焊止水钢板。4、综合管沟变形缝宽度过大预防措施：端面模板必须垂直

11、、支撑结实；预埋件定位准确，固定结实；变形缝摊铺平整；混凝土应两面应对称均匀浇注，防止振动棒碰撞端面模板，振捣时既要保证混凝土的密实性，又要重视预埋件的结实结合。5、综合管沟线型偏差过大预防措施：全面掌握设计图纸中有关管沟（管廊）的走向、上下游的连接点、轴线转折点、检查孔（井）的位置及其与既有管道的关系，以此作为测量放样的依据。根据工程的测量精度要求，使用经计量部门鉴定合格的经纬仪、测距仪或全站仪进展轴线定位。完善交接桩制度和测量复核制度。管沟实地放样发现图纸内容与现场地形、构筑物或地下管线有较大出入，应及时向相关单位报告,必要时提出管道轴线或高程设计变更，经批准后实施。施工临时测量控制点应稳

12、固稳妥，由测量人员负责办理交底卡，并定期复测。4.3 ”钢筋保护层厚度合格率偏低质量通病通病主要表现形式：碎垫块强度缺乏、易碎，碎垫块尺寸、规格不符合设计和标准要求，碎垫块安装不符合设计和标准要求；钢筋下料加工尺寸未严格按照设计图纸和标准进展；模板加工、安装尺寸不符合要求防治措施：碎垫块由作业队统一采购，强度、尺寸及规格必须满足设计及标准要求；钢筋下料加工前对作业人员进展三级技术交底，认真审查钢筋下料单，钢筋下料须严格按照设计图纸及标准要求进展，确保钢筋加工后各项尺寸满足要求；钢筋骨架安装时合理设置架立钢筋，吊垂线或带线控制整个钢筋骨架尺寸。严格按照设计要求和标准设置碎垫块，施工扎丝与钢筋绑扎

13、结实，确保混凝土浇筑过程中不会跑动。模板首次使用前必须进展试拼，确保模板尺寸满足要求；模板的强度、刚度及支撑系统必须经过验算满足要求前方可使用。4.4 “碎外观质量差质量通病通病主要表现形式：存在色差、错台、杂质污染、砂线、气泡、蜂窝麻面、漏筋、空洞、混凝土收缩裂缝、温度裂缝。防治措施：色差：浇筑1:1实验墩确定混凝土的最优配合比、最优脱模剂、分层浇筑厚度、振捣机具振捣时间、养护方法时间；混凝土浇筑时严格按照浇筑方案进展、脱模剂涂抹均匀、浇筑均匀连续、振捣充分、严禁不同水泥品种混用。错台：模板拼缝平整严密，模板连接螺栓需严密无涨模风险，支撑系统具有足够前度、刚度和稳定性。杂质污染：尽量使污染源

14、避开混凝土成品，如有污染现象应进展打磨处理。砂线：钢模板使用前必须除锈打磨光滑，模板接缝及面板拼缝处要平整严密，钢模、木模保证有足够的强度和刚度，接缝处有可靠的加固方式（防止涨模），模板及支架系统经过计算复核满足要求，分层浇筑结合面一定要责任到人。气泡、蜂窝、麻面：混凝土搅拌时严格控制配合比，依实测骨料的含水率及时进展对施工配合比的调整；插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振；浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理；加强混凝土配合比监控,加强现场振捣，模板涂刷优质的模板油，可有效防止麻面现象产生。露筋、空洞：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否

15、准确，发现问题及时修整；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，以免混凝土离析；正确掌握拆模时间，防止过早拆模导致外表混凝土脱落。混凝土收缩裂缝：配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子，减小空隙率。浇筑时捣固密实以减少收缩量；浇筑混凝土前，将施工缝和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，对裸露外表及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。混凝土温度裂缝：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度；加强混凝土的养护和保温，控制构造内外温差在标准允许（25。C）范围以内，防止温度骤变，温差过大引起裂缝。