童车用锂离子电池和电池组通用规范_SJT11814-2022.docx

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1、ICS29.220.99CCSK82中华人民共和国电子行业标准SJ/T118142022童车用锂离子电池和电池组通用规范1.ithiumioncellsandbatteriesusedinvehiclesforChildren-Generalspecification2023-01-01 实施202270-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义112 34.4.4.环境条件参数测量公差测试用充电程序5.1 初始容量35.2 倍率放电45.3 高温容量45.4 低温容量45.5 荷电保持能力55.6 恢复容量55.7 循环寿命55.8 交流内阻65.

2、9 耐振动65.10 安全性66质量评定程序76.1 检验类型76.2 型式检验77标识、包装、运输和储存87.1 标识87.2 包装87.3 运输87.4 储存8附录A（资料性）电池和电池组命名和电池组结构设计9-t-刖本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。文、李载波、杨强、谈时、本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。本文件由中国电子技术标准化研究院归口.本文件起草单位：中国电子技术标限公司、中国民航科学技术限公司、纳恩博（北京本文件主要起苜张霞、梁勇、箭能安

3、科技有限公司、惠州锂威新能源科技有中轻联认证中心、上海拜骋电器有1范围童车用锂离子电池和电池组通用规范本文件规定了电动童车用锂离子电池和电池组的术语和定义、要求、试验方法、质量评定及标识、包装、运输和储存。本文件适用于电动童车驱Z池组义适用件。thum的装置和负极之间移动实现化学能与隔膜、电解质、容器和端子.batteryZi成且徒备使用的组合体中的规范性引用而构成本文件必不行的引用文件，其2规范性引用文件下列文件仅该日期对应文件.GBT9SJ/T3术语下3.1锂离依靠注：该:3.2锂离子电；由任意数量的停材料、连接器、保护:3.3.yiJ.,注日期的引用文件,J修改单）适用于本i/成可充电。

4、护电路，还可能含有封装电动童车electricallydriven预期供14岁以下儿童乘骑使用、由电池驱动、非交通用途的玩具车辆，如两轮（带辅轮装置）、三轮、四轮等电动童车.来源：GB/T324412015,3.13.4标称电压nominalvoltage用以标识电池或电池组电压的适宜的近似值。来源：GB/T182872013,3.73.5额定容量ratedcapacityC制造商标明的电池或电池组容量。注：单位为安时（Ah）或充安时（InAh）.3.6额定能量nominalenergy由制造商标明的在规定条件下确定的电池或电池组的能量值，通过标称电压乘以额定容量计算得出，可向上取整，单位为瓦

5、特小时（Wh）。注：对于电池组的额定能量，以电池和电池组参数分别计算的所得值不同时，取较大者.3.7参考试验电流rcfcrancetestcurrent参考试验电流用A表示，其数值与额定容量（C）相同。注：单位为安（八）或毫安（mA）3.8充电限制电压IimitCdchargingvoltageUc制造商规定的电池或电池组的额定最大充电电压。3.9放电终止电压endofdischargevoltageUde制造商推荐的电池或电池组放电结束时的电压。3.10最大放电电流maximumdischargingcurrentIdm制造商规定的最大持续放电电流。3.11荷电保持能力chargereten

6、tion电池或电池组在规定的温度下，储存规定的时间后，在不进行充电的情况下，所能放出的容量与初始容量的比值的百分数。来源：IEC62620:2014,3.2,有修改3.12恢复容量capacityrecovery电池或电池组在规定的温度下存储规定的时间后，进行放电再充电，并再次放电的容量。来源：GB/T182872013,3.6,有修改3.13漏液ICakagC可见的液体电解质的漏出.3.14泄气venting电池或电池组中内部压力增加时，气体通过预先设计好的防爆装置释放出来。3.15破裂rupture由于内部或外部因素引起电池外壳或电池组壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。3

7、.16起火fire从电池或电池组发出火焰。来源：GB/T28164201b1.3.13注：火焰是由燃烧产生的, 3.17爆炸 explosion电池或电池组的外壳来源：GB 24试验条件燃烧是一种发光发热的化学反应.火花不能称为火焰.行:容量:卜,各项2%：4.1环境缈iA除另a)b)c)4.2参相走 a)b) c)d) e)4.3测试用充电程除非另有规定，电池或电按照制造商规定的方法充电，最长充电时间应不大于8k注：在充电前电池或电池组先按照制造商规定的推荐放电电流(L)恒流放电至放电终止电压(UQ5要求与试验方法5.1初始容量5.1.1要求电池和电池组的初始容量不应低于额定容量。注：本要求

8、常用于验证样品是否满足制造商标明的额定容量.5.1.2测试方法电池和电池组的初始容量测试方法如下：a）按照4.3规定的方法充满电，在232的环境温度下搁置1h；b）在23oC2P的环境温度下以0.2A恒流放电至放电终止电压（UG,测量放电容量。步骤a）步骤b）共进行5次，取第3次第5次测量得到的最小值。5.2倍率放电5.2.114放电5.2.1.1要求电池在1下的放电容量不应低于初始容量的95%,电池组不应低于初始容量的90%。5.2.1.2测试方法电池和电池组的IA测试方法如下：a）按照4.3规定的方法充满电，在23C2OC的环境温度下搁置1h；b）在23oC2oC的环境温度下以1恒流放电至

9、放电终止电压（UG,测量放电容量，步骤a）步骤b）共进行3次，取步骤b）测量得到的最小值。5.2.234放电5.2.2.1要求电池在34下的放电容量不应低于初始容量的85%,电池组不应低于初始容量的80%.5.2.2.2测试方法除放电电流为3人外，测试方法同5.2.L2。注：当最大放电电流（八）小于时，允许用最大放电电流（Ab）代替3/,进行测试.5.3高温容量5.3.1要求电池高温放电容量不应低于初始容量的98%,电池组不应低于初始容量的95%5.3.2测试方法电池和电池组的高温容量测试方法如下：a）按照4.3规定的方法充满电，在55+2的高温箱内搁置5h；b）在55。0：土2的高温箱内以0

10、.24恒流放电至放电终止电压（UG,测量放电容量。5.4低温容量5.4.1要求电池和电池组的低温放电容量不应低于初始容量的70%o5.4.2测试方法电池和电池组的低温容量测试方法如下：a）按照4.3规定的方法充满电，在TOoC2oC的低温箱内搁置5h；b）在-10%：2。C的低温箱内以0.2人恒流放电至放电终止电压（UG,测量放电容量。5.5荷电保持能力5.5.1 要求电池和电池组的荷电保持能力不应低于90%o5. 5.2测试方法电池和电池组的荷电保持能力测试方法如下：a）按照4.3规定的方法充满电，在205的环境温度下储存28天：b）在232七的环境温度下搁置Ih,然后以0.2/,恒流放电至

11、放电终止电压（UG,测量放电容量。5.6 恢复容量5 .6.1要求电池或电池组的恢复容量不应低于初始容量的85%。6 .6.2测试方法电池和电池组的恢复容量测试方法如下：a）按照4.3规定的方法充满电，并在20七5的环境温度下储存12个月；b）在23oC2oC的环境温度下搁置Ih,然后以0.24恒流放电至放电终止电压（UQ；c）按照4.3规定的方法充满电；d）在23oC2oC的环境温度下搁置Ih,然后以0.24恒流放电至放电终止电压（U&）,测量放电容量步骤C）步骤d）共进行5次，取第3次第5次测量得到的最小值。5.7 循环寿命5.7.1 要求电池的循环寿命不应低于500次，电池组的循环寿命不

12、应低于400次。5.7.2测试方法电池或电池组按表1的步骤进行充放电，试验过程中，每50次循环做一次容量检查。电池或电池组寿命以50的倍数表示。重复进行1次50次循环，充放电之间搁置不低于IOmin,直至任一个第50次循环放电容量低于初始容量的80%时，按照第50次循环的规定再进行次循环，如果放电容量仍然低于初始容量的80%时，则认为寿命终止；或对于电池循环次数达到500次容量也高于初始容量的80%,对于电池组循环次数达到400次容量也高于初始容量的80%,停止实验。表1循环寿命测试方法循环次数充电放电充电电流充电限制电压截止电流放电电流放电终止电压】491A制造商规定0.1A1A制造商规定5

13、00.24制造商规定0.02A0.2A制造商规定在1次49次循环中制造商也可规定更大的充放电电流，但也需满足以上要求5.8交流内阻5. 8. 1要求5.8.2测试方法电池的交流5 s的电流有值a； (1)交流阻抗。组放电容量不应低5.9.2测试方法W点.a版为晶a) b)c)j流内阻流电流流电压史低于;储存1 h：1按下述条件进行线性扫频振动试验:电池的内阻不应高于制造豌电池 在1 交5.9耐振5.9. 1 要 5电池组不尤许田 于初始容量的9a = UaIQ电池组的振动测试方a）按照4. 3规定的方法充b）按电池组按正常使用方向固定在振振动方向：上下振动；振动频率：IOHZ55 Hz-IOH

14、z;扫频速率：IHz/min； 最大加速度：30ms2; 扫频循环:4次； 以0.2人恒流放电至放电终止电压（UG,测量放电容量。5.10安全性电池和电池组的安全性应满足SJZT118132022.在本文件的全部试验中不应出现起火、爆炸、漏液、泄气、破裂等现象。6质量评定程序1.1 检验类型本文件规定的试验为型式检验。除特殊规定外，以上试验仅对生产6个月以内的产品进行。1.2 型式检验6. 2.1检验时机型式检验一般在产品设计定型和生产定型时进行，但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变，影响产品的重要性能，使原来的检验结论不再有效时，也应进行型式检验。7. 2.2抽样方案试验所需电池或电池组的数量:见表2。型式检验的样