安全库存量管理制度.docx

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1、安全库存量管理制度1.总则1.1.为保证公司生产经营计划的顺利实施，保证产品的及时供货销售，有效控制库存周转率，制定本制度。1.2 本制度适用于已售品种（不包括停产和新上市的品种）和所需生产资料的管理。1.3 销售制度、计划管理部门、采购部门、储运部门及相关管理人员负责本制度的实施。2 .成品安全库存编制程序2.1 计划管理部门计划管理员（以下简称策划人）应根据销售制度确定的各产品规格的年度、月度销售计划，于每年12月制定下一年度成品安全库存。原则上月平均销量不超过1.5个月，最低不超过1个月。春节期间，大修前备货和生产分阶段生产品种时，年平均销售量不超过3个月。成品安全库存制定后，由计划管理

2、部门负责人审核,经主管经理和总经理批准后实施。2.2 停产品种不属于安全库存；新上市或再生产的品种在上市或再生产一年后加入安全库存体系。2.3 每年7月，计划管理部策划人对成品安全库存进行修订。修订内容包括:销售变化较大的品种和销售基本稳定的新品种。3 .材料安全库存准备程序3.1 计划管理部计划员根据公司年度销售计划、月度生产计划、各产品规格月度最大产量，于每年12月制定下一年度材料安全库存。材料安全库存制定后，由计划管理部门负责人审核，经主管经理批准后实施。3.1.1 原则上以一个月的销售所需物料量或半个月的生产最大产量为下限（1月销售量不足一个生产批次的，按一个生产批次计算），上限不超过

3、两个月的销售所需物料量；3. 1.2每年春节大修前备货和分阶段生产的品种最多不超过三个月每个产品正常销售所需的物料量。3.1. 3年耗用量小于最小包装量的材料，以最小包装量应使用采购；全年采购金额不超过IOOO元，对检测成本高的低值材料，根据生产计划和材料的有效性，每年采购1-2次。3.2计划管理部门策划人员原则上每年7月对材料安全库存进行修订。生产工艺发生变化或者消费定额发生调整的，应当在一个月内及时进行调整。3.3对新上市品种，按具体情况确定物料的库存或需求；待销售量基本稳定后，加入物料安全库存系统。3 .4采购部根据市场动态，对市场上一批库存超过两个月的紧急物资进行采购申请，填写安全库存

4、超量物资批准申请书，由采购部经理和计划部经理审核后，经总经理批准后实施。原则上，最低库存是三个月销售所需的材料数量，最高库存不超过六个月销售所需的材料数量。4 .5“3.1.2、“3.1.3”及“3.4”所述物料由计划管理部门计划员形成超安全库存物资汇总表，计划管理部门负责人审核，计划管理部门主管经理、财务主管经理、总经理批准后执行。4 .安全库存系统实施程序4.1 制成品和物料安全库存的实施部门为计划管理部、采购部、储运部及相关管理人员。计划管理部将批准的安全库存制度和安全库存规模分发给采购部和储运管理部。4.2 各相关部门进行相关系统培训，严格遵守安全库存。4.3 储运管理部每月16日核对

5、汇总库存物料报告（不包括不可用、过期、不合格物料）；近有效期内（有效期限小于6个月）的材料报告；低于或高于安全库存（合格和可用）的材料报告，包括材料编号、名称、批号、规格、数量等，应提交计划管理部门。4.4 4计划管理部门计划人员根据物资报告制定物资采购计划，采购人员根据物资采购计划及时采购物资。4.5 5计划管理部策划人在每月财务结算日对安全库存进行动态管理和监控。当成品库存高于安全库存上限时，检查生产计划，决定是否减少相应品种的生产计划和物料采购计划；当产成品库存低于安全库存下限80%时，检查生产计划和采购计划，决定是否增加相应品种的生产计划和采购计划，经计划管理部门负责人审核，并经主管经理批准后实施。5 .本制度最终解释权归计划管理部门所有。