电气施工方案汇编.docx

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1、电气专业主要施工方案1油漫变压器安装方案a.本工程主变型号：三相双绕组有载调压变压器型号：SFZl1-100MV130MV（三相油浸风冷有载调压变压器）预估运输重量：100吨。b.油浸变压器安装分两部分施工其一：变压器到现场后吊装就位。其二：变压器就位后开始准备变压器的附件吊装。c.变压器安装施工流程图：施工准备f变压器就位一油品准备及试验f附件清扫及检查、部件试验一排氮一器身检查一附件安装一注油一补油一试漏静放一其他辅助设备安装1.1 油浸式变压器就位方案在施工现场满足吊装变压器重量的机械由专业起重技师现场指挥吊车就位，电气安装人员密切配合。在施工现场满足不了机械吊车就位变压器的情况下选择推

2、移法就位变压器。以下简介一下推移法就位变压器的方法：a.施工准备变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。1）施工机械和工器具配置：序号名称规格数量备注1液压油站2个2爽板30t4副3液压泵站2台4液压千斤顶50t4台5液压推位器30t2套6液压油缸2套7枕木2m0.2m0.15m107根8组合钢轨4组推位行走用9汽车吊50t12）对施工场地要求：在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并

3、检查路面状况，对妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业安全。b.变压器运输就位主变压器运至现场后，用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台50t（依据到货变压器运输重量估计100吨选择千斤顶型号)电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨,落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套30t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z

4、三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。c.变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.01-0.03MPao若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长，则应继续往油箱内充99.99%的高纯氮气进行保管，充干燥气体存放的变压器油箱内的气体压力也应保持在0.01MPa0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40；每台变压器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器内为正压力，并设有压力表进行监视；为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。d.到货设备的核对与

5、检查主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。e.厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。1.2 油浸式变压器附件安装方案a.变压器器身检查1) 变压器器身检查前的准备工作高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。2) 变压器器身检查大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器

6、身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。铁芯检查铁芯无变形，铁扼与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁挽接地片后，铁挽螺杆与铁芯、铁枕与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。变压器器身内部检查内容及质量标准:工序检验项目性质质量标准器身器身各

7、部件主控无移动各部件外观主控无损坏、变形油箱顶部定位装置无损坏、变形临时支撑件完整、无损坏、无变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主控齐全、无损坏，且放松措施可靠绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密铁芯及夹件铁芯及夹件接地主控一点接地，且牢固可靠，导通良好铁芯及夹件绝缘主控符合产品技术文件要求绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩完好、无损伤线圈固定检查主控固定牢固绕组绝缘主控不低于出厂值的70%调压切换装置无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压开关传动检查档位指示正确、转到无卡阻

8、分接头位置与指示器指示主控对应、且指示正确油室密封良好其他各部件清理主控无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活、指示正确工作环境器身暴露在空气中的时间符合产品技术文件要求或有关规程规定b.变压器附件安装1）冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。2）储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持Ih无失压现象，按安装标志就位并连接油管。3）高压升高座及套管安装 升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布

9、，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。 起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行,并注意使套管油表向外。4）低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。5）

10、瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。6）压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。7）温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。8）密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表，用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密

11、封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于24h,在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。9）变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。10）变压器整体检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。C.变压器安装施工工艺1）变压器基础混凝土浇筑前，安装单位应对基础中心线，标高等进行核查；基础施工完毕后，应对中心线，标高进行复核。2）变压

12、器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定，一般不大于3g03）充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.OlMPa-O.03MPa,现场保管应每天记录压力值。4）变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm,且套管与母线中心线一致。5）变压器器身在空气中暴露时间：空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；空气相对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时；凡雨、风力达到4级以上,相对湿度75%以上的天气，不得开始工作或应立即停止工作。6）冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行

13、密封试验，其冷却器、强迫油循环风冷却器密封试绘应持续30min无渗漏。7）变压器在没有排氮前，任何人不得进入油箱，当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。在内检过程中，必须箱体内持续补充露点低于-40的干燥空气，以保持含氧量不低于18%,相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求；附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何杂物工具于变压器本体内。8）螺栓紧固时，应采用对角螺检紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复35次，直到力矩值合格。9）变压器本体应有2点接地，中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求，连接应可靠

14、。2GIS安装施工方案a.工艺流程：GIS设备基础底座安装f设备搬运及开箱检查f支架安装就位fGIS设备安装就位f联接检查f整体操作试验一投入运行b.作业措施及方案1） GIS组合设备基础底座制作安装 领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。 调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。 测量所安装GlS盘柜的宽度和深度。基础型钢制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内

15、侧焊接，确保槽钢上表面平整。平面定位：根据施工图纸尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置。2）设备搬运及开箱检查设备搬运时应轻拿轻放，严防碰撞。 有关人员到现场参加开箱检查，并签字认可。 检查GlS设备应牢固可靠，无变形、掉漆现象，尺寸应符合设计要求。 检查GIS设备型号规格应符合设计要求，且GlS电气设备外壳应无破碎、裂纹现象。所有附件、专用工具及厂家图纸资料齐全。3）设备吊装运输就位 将GIS主体4个吊点用20mm钢丝绳挂好GIS长方向两端各拴2根拉绳。起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落，并不断用拉绳调整GlS设备的方向，以免设备与吊物平台或其他物体碰撞。主体设备基本就位后，调整设备方向，使断路器侧朝向断路器基础，调整设备方向时，可用倒链作牵