电批-螺丝扭力测试规范.docx

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1、电批/螺丝扭力测试规范一.螺丝扭力定义及实例二.电批扭力测试仪操作指引三.手动螺丝扭力测试指引四.锁螺丝工序点检记录表文件编号：版本：A/0制定日期：修订日期：拟案单位：品管部发行章：拟案审查核准发行章签名TrUSt冬TrUSt冬Trust冬日期RevisionHistorv修改Revisionno.版次编号发行/修订日期Descriptionchange详细变更提出单位制定/修改人A/0品管部Trust冬一,螺丝扭力定义及实例1.电动螺丝起子扭力的设定：A.最小扭力的选取：以经验值选取扭力范围，用电动螺丝起子设定其最小螺丝扭力，锁紧后再用手动方式转动螺丝来检查螺丝扭力是否足够，如果已经无法再

2、用手动方式转动螺丝，就表示螺丝扭力的可以接受，锁附IoPCS确认第一次是否锁附到位，若都锁附到位，然后按照0.05kgf.cm扭力递减，重复验证发生锁附不到位说明扭力不可接受，此时上一个锁附OK扭力为最小扭力；如果还可以转动，则表示最小扭力还不过，必须再往上增加。反复测试后可以决定最小的电动起扭力。B.最大扭力的选取：最小螺丝扭力决定后，再依据扭力范围，把电动螺丝起子的扭力设定到扭力范围的最大值，拿10组上、下盖（或是上、下壳），用电动起子重复锁紧、松开螺丝10次后，确认有无任何螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂的现象发生，如果没有，按照0.05kgf.cm扭力递增重复验证，若发生螺丝孔滑牙或是螺丝柱破

3、裂不良，上一个锁附OK扭力即为最大扭力；如果有，则必须将扭力调小或是设计变更螺丝柱的内、外孔径，然后再重复验证直至合格。C.正常最好使用扭力定义：确定最大最小扭力后，将最大扭力乘以安全系数0.4-0.6；得出值即为最好使用扭力；且使用扭力必须大于最小锁附扭力，根据实际以接近最大最小平衡均值最好；2.扭力选取举例说明:螺丝规格：锁附孔径：锁附材质：锁附深度：初步定义扭力范围SCREW,BZn+Ni,T1.7*4,P0.5,PH3*0.51.341.36mmPC+10%GF2.2mm0.82.Okgf.cm最小扭力取得:Item12345678910最小锁附扭力0.850.850.850.850.

4、850.850.850.850.850.850.80tf现轻微浮起最大扭力取得:Item12345678910最大锁附扭力2.12.12.12.12.12.12.12.12.12.1第1次OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK第2次OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK第3次OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK第4次OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK第5次OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK第6次OKOKOKOKOKNGNGNGNGNG第7次OKOKOKOKOK第8次NGNGNGNGNG第9次第10次扭力2.15E寸锁附IOPCS,各锁附5次，出现2次滑牙通过上述测试与计算，

5、可以取得的相关扭力为（单位：kgf.cm）：最小/最大扭力范围正常最好锁附扭力取得最小扭力最大最小平均值正常最好锁附扭力为0.85-2.102.1*(04-0=0.84-1.26)0.85(0.85+2.10)/2=1.4751.25+-0.05kgf.cm或1.25+-0.1kgf-cm3.常用自攻螺丝装配及现试（10次）时所要用的扭力值，如下表所示。自攻螺丝规格标准扭力（KGF.CM）M1.4X0.300.90M1.6X0.351.30M1.8X0.352.00M2.0X0.502.754.实际螺丝承受扭力测试4.1 根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书，查出被测试螺丝的标准扭力;4.

6、2 例如；根据检验规范，查出某款产品的前后壳合盖螺丝要求标准扭力为35kgf.cm,则首先设定扭力批扭力在3.5kgf.cm;4.3 使扭力批垂直与被测螺丝接触；顺时针转动扭力批（上紧螺丝的方式）；如果能转动被测螺丝，则说明被测螺丝没有上紧，低于扭力标准；如果不能转动被测螺丝，并且听到“哒、哒、哒”的声音，转动扭力批手柄在空转；则执行逆时针转动扭力批（拆卸螺丝的方式）；如果逆时针转动扭力批，能松动被测螺丝，则判定被测螺丝扭力符合要求；如果不能松动被测螺丝，则判定被测螺丝上的太紧，高于扭力标准要求。4.4 判定；4.4.1 顺时针转动扭力批不能转动螺丝，逆时针转动扭力批可以松动螺丝，则判定被测螺

7、丝扭力符合标准要求；4.4.2 顺时针转动扭力批可以转动螺丝，则判定被测螺丝扭力低于标准要求；4.4.3 顺时针转动扭力批不能转动螺丝，逆时针转动扭力批不能松动螺丝，则判定被测螺丝扭力超过标准要求；二.电批扭力测试仪操作规范1 .目的：规范电批扭力的检测操作，确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性，确保检测的可靠性。2 .范围：2.1 适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配后的扭力测试，组装生产线的电批扭力检测;2.2 该仪器的用途2.2.1 测量电动螺丝刀，各种扭力螺丝刀及扳手的扭力设定。2.2.2 用于检测各种电动螺丝刀，扭力螺

8、丝刀，扳手的扭力大小。2.3 适用于A1.GU（艾固）系列电批扭力测试仪的操作使用。3 .职责与权限：3.1 使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。3.2 质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验.4 .功能说明：4.1 单位切换开关：三种切换：1.bfJn（磅力.英寸）一kgf.cm（公斤力.厘米）一N.M（牛顿.米）4.2 模式开关4.2.1 峰值：锁定最大扭力值，用复位按钮清零。4.2.2 跟随值：跟随扭力值大小变化，通过消除负载清零。4.3 测试调节器：4.3.1 黑色弹簧：测量范围为IO-IOo公斤力.厘米。4.3.2 黄色弹簧：测量范围为5-10公斤

9、力.厘米。4.3.3 银色弹簧：测量范围为0.85公斤力.厘米。5 .操作方法：在开始测量之前，确定扭力测试仪已充电足够，再打开开关，若充电不足，会在显示板左上角显示：“1.OBAT”当出现“1.OBAT”时，需再使用专用充电器充电3小时以上。5.1 固定仪器，必要时使用固定夹；5.2 调整单位切换开关到需要的单位；5.3 把模式开关调整到跟随值位置；5.4 左右调节调零旋钮，使显示数值为0；5.5 当需要测量最大值时，设定模式开关至峰值，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按钮，该数值则自动删除。5.6 当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的测力调节器安置在测力传感头里

10、。5.7 在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其它各类螺丝刀的扭力时，需使用合适于测力传感头的附加。5.8 测量操作完成以后，关掉电源，从插座上取下辅助物或待测物。AIGU扭力测试仪器图示HP-5OA1.GUD*(itTorQu MterDigjta1.Torque MeterAIGU扭力测试仪器界面介绍测试固定旋钮Q或示屏开关机键,rPOWERJQ）清零健【RESET）删除键C1.R一.扇陋匚。M_虻键_C届，C扭力测试接头G曲一键My频缀置键（set】打印输出键（PRINT）历单位转换键（UNIT）一航甑鹏1小前一5.9 .使用方法:5.9.1 .使用时，按下“POWER”键。此时显示屏显

11、示为“0.0”，若不为零，按“RESET”键，使之归零；5.9.2 按“UNIT”键，选择合适的单位，一般选择“Kgf.cm”为单位；5.9.3 按下“MODE”键，选择“PEAK”（峰值）或者“TRAK”（平均值），如要锁定最大值就选择“PEAK”键。根据测试的需要，选择适当的缓冲器，然后将缓冲器装在扭力测试头上，用电批对准扭力检测仪的螺钉处，将电批扭力调整至所需扭力范围，电批重测时按“RESET”键归零。6 .测量程序：6.1 安装测力调节器于测量仪的测力传感头上，且用测力传感头上的4个固定螺丝将测力调节器固定，待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的轴头上。6.2 设定电动启子开关在反向位置（可

12、用手）返转启子，使测力调节器中的弹簧松弛；6.3 按复位按钮，使显示值为“0”；6.4 设定电动螺丝刀开关在正向位置，并启动使之旋转直至自动停止，（弹簧已绷紧压缩）；6.5 当螺丝刀停止时，在显示板上产生的测量数值为螺丝刀的输出扭力；6.6 再次反转螺丝刀，使精度调节器回到原来高度，按复位按钮消除数值。7 .注意事项：7.1 定期更换测力调节器的推力轴承，若重复频繁使用，轴承会磨损，因而会失去平滑旋转并引发测量精度退化。7.2 使用前检查调节器。灰尘、缺少部件或中轴弯曲都会降低测量精度；7.3 利用附属物可以测量除电动螺丝刀以外的其他工具的扭力，在使用附属物时应注意：7.3.1 传感头和附属物

13、应密合；7.3.2 附属物需足够耐用，不致于在测量环境中坏掉；7.3.3 传感头在垂直地面方向上的负重不超过10公斤；7.3.4 不可给测力传感头插座中施加冲击力；7.3.5 充电时关掉开关；充电时间应不超过8小时；充电时不可使用；7.3.6 未经过专业培训人员不可擅自操作和拆装8.螺丝扭力同电批扭力档位的对应关系及判断标准（供粗略调整参考，暂时不填，等数据采集完成后再填写）电批牌号/编号电批常用档位电批实际输出扭力（KgfCm）螺丝扭力（Kgfcm）备注2336-86-820355143448333检测判断标准:见“手动螺丝扭力测试仪的操作规范”9.日常点检与月度保养:点检项目点检说明检查机体内部线路点检频率清洁每班进行“5S”检查（使用后进行“5S”作业）；1次/天电源检查开机前必须确认电池电压是否符合设备要求；使1次/天用完毕后,应关闭面板上的电源开关1次/天安全性每班使用前，设备要安检如:电批接头.电池等。1次/天项目状况时间检查机体内部线路定期保养每三个月清洁机体内部灰尘