13提高低温季节大体积混凝土浇筑施工质量合格率.docx

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1、积混凝土浇筑施工质量合格率*QC小组一、课题介绍*工程，属于重污染天气保障性工程，工程施工质量目标：确保山东省最高质量奖“*”。该项目位于*号，项目规模宏大，地理位置显著，布局科学合理，商务功能突出。总建筑面积61819.5611f,其中地上建筑面积39412.80/，地下建筑面积22406.7611f.结构形式为框架一核心筒结构，地上16层，地下2层，建筑高度69.7米。本工程地下为人防车库、仓库，地上为商业和高层办公楼，基础形式采用筏板基础、条形基础和独立基础与25Oninl厚抗水板形成整体基础。其中主楼独立基础厚度为IlO0、1200.1300.1700mm,平面尺寸为6100*6100

2、、5200*5200、4800*4800、4200*4200;核心筒筏板基础为150Oninl厚，局部达到3200mm、420Omm厚（比如集水坑周围），长26.7Onb宽18.9Onl,均为大体积碎。混凝土强度为C4O,抗渗等级为P8。总体积约230011属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，提高大体积混凝土浇注质量，需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝

3、土顺利施工。二,QC小组简介小组简介（表一）课题名称提高低温季节大体积混凝土浇筑施工质量合格率课题类型现场型成立时名成员Q.间：2020年09月称：*QC小组C知识教育：均超过60课时以上活动时间2020年10月08日至2021年1月31日活动次数26次活动频率2次/周出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1本科工程师组长全面组织活动的策划、指导2本科工程师副组长指导QC活动3本科工程师组员制定措施、实施、总结4本科工程师组员过程实施、检查、监测5大专助理工程师组员过程实施、检查、6大专工程师组员过程实施、检查、收集资料7大专工程师组员过程实施、质量检查8大专助理工程师组员统计数据9

4、大专助理工程师组员资料整理制表人：*时间：2020年10月10日提高低温季节大体积混凝土浇筑施工质量合格率小组活动计划表（表二）活动项目2020年10月2020年11R2020年12月2021年1月1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想时间：2020年10月10日制表人:*三、选择课题针对全国各地混凝土事故频发，响应山东省预拌混凝土质量专项整治行动方案，确保混凝土结构工程质量。“济南市泉城杯”“山东省安全文明工地”“山东省优质结构杯”“山东省泰山杯”大体积混凝土施工难度主要在于控制混凝土核心区与混凝土表面的温差以及混凝土表面与

5、室外气温的温差，进入冬季施工后，其难度大大增加。四、现状调查（1）*项目结构形式为框架一核心筒结构，主楼核心筒区域筏板基础厚度最薄处为150Onlnl厚，最厚处达420Omm厚，设计要求混凝土标号为C40P8混凝土，实际方量约为3200m3,由于工程施工质量要求高，小组成员对数字服务出口基地（龙盛大厦）项目核心筒基础筏板浇筑前进行了实地调查，经实地现场调查与讨论得出浇筑易出现的问题主要集中在：1.混凝土坍落度、水灰比及添加剂不符合设计；2、浇筑过程中振捣不充分，混凝土不密实；3、混凝土水化热高导致核心区域与表面温差较大；4、室外气温较低，混凝土表面与气温温差较大。主要调查项目如下表：龙盛大厦核

6、心筒筏板基础质量情况统计表（表三）序号缺陷项目检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1混凝土坍落度、水灰比及添加剂10098287.672振捣不充分有蜂窝8*1063173混凝土核心区域温度过高3*1020104混凝土表面温度过低201375其他100955合计33028941制表人：*时间：2020年10月20日根据调查表，将情况绘成质量问题统计表：龙盛大厦核心筒筏板基础质量问题频数统计表（表四）序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（）1振捣不充分有蜂窝1741.4641.462混凝土核心区域温度过高1034.3975.853混凝土表面温度过低712.0787.924其他57

7、.295.125混凝土坍落度、水灰比及添加剂24.881006合计41100100制表人：*时间：2020年10月20日频数（点）累计频率（%）龙盛大厦核心筒筏板基础质量问题频数柱状图（图一）五、确定目标1、目标值的确定：我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值:活动前目标值目标计划图（图二）2、目标确定依据：由排列图可见:“混凝土振捣不充分有蜂窝”占41.46%；“混凝土核心区域温度过高”占34.39%,两项共计占累计频数的74.85%,为解决影响低温季节大体积混凝土浇筑过程中的主要质量问题。经小组讨论，如果混凝土振捣不充分有蜂窝”和“混凝土核心区域温

8、度过高”两个缺陷项目解决95%,那么一次合格率可达到87.67%+（1-87.67%）X74.85%X95%=96.44%。六、原因分析我们QC小组于2020年10月22日在*项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响低温季节大体积混凝土浇筑施工质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。甲方、监理、总包单位共同参加关于提高低温季节大体积混凝土浇筑质量研讨会（图三）低温季节大体积混凝土浇筑施工质量“振捣不充分有蜂窝”与“核心区域温度过高”原因分析关联图（图四）七、要因确认通过关联图，我们找出了影响低温季节大体积混凝土

9、浇筑施工质量合格率的10个末端因素,编制了要因确认计划表。要因确认计划表（表五）序号末端因素确认内容确认方法负责人时间确认1施工工艺及方法不当冷却循环管预埋合理;振捣不均匀,分层振捣振捣棒插入不充分；现场检查2020年10月24日要因2方案针对性不强根据本工程筏板基础特点，查阅大体积混凝土施工规范调查分析2020年10月24日非要因3施工机械质量差对冷却循环泵、振捣机械进行检查,查看该机械合格证、保修卡等相关证明文件现场检查2020年10月24日非要因4施工人员不按规范施工集中学习振捣及大体积混凝土施工规范，现场全程监督施工过程现场检查2020年10月25日非要因5交底培训不到位查阅2020年

10、10月份员工岗前培训记录，和技术规程考试成绩，统计数据显示,对20人的理论与实际成绩进行了统计，考试成绩最低为87分,平均成绩91.5分，成绩合格率达100%o调查分析2020年10月25日非要因6施工机械数量不足查阅施工机械进出场台账记录，确认用于施工的振捣机械数量现场检查2020年10月25日非要因7施工人员不专业经问询了解，部分施工人员系班组长临时从附近劳务市场招募的临时工现场检查2020年10月25日要因8质量检查制度不健全经查阅质量检查制度，完善质量检查制度调查分析2020年10月25日非要因9未指定奖罚制度调查了解奖罚制度的完成度调查分析2020年10月26日非要因10施工过程控制

11、不严经调查得知，检验批完成后只有班组自检，未落实工序交接检及专检制度。现场检查*2020年10月26日要因制表人：*日期：2020年10月30日根据因果分析图，我们对逐个末端因素进行了要因确认。经过对以上10条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的要因是:1、施工工艺及方法不当；2、施工人员不专业；3、施工过程控制不严。八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，按“头脑风暴法”的原则，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成。对策表（表六）序号要因对策目标措施地点时间负责人1施工工艺

12、及方法不当施工中采用斜坡式分层振捣。振捣时间不宜过久，准确控制振捣时间间隔与插入深度；实时测量混凝土核心温度，增设报警器，温差过大报警时及时开启冷却循环泵；浇筑完成后及时使用塑料薄膜及棉被覆盖保温混凝土不再出现砂与水泥浆分离，石子下沉，不出现气泡，加强上下层混凝土的结合，防止漏振；控制混凝土内外温差25之内，混凝土外表面与大气温差20C之内分层插入振捣的时间为2030s左右，振捣时振捣器应插入下层混凝土IOCm,振捣插入前后间距为3050cm:将原方案中采用PPR管材作为冷却循环水管更改为镀锌钢管，水管设置架立钢筋,并将水管与架立钢筋绑扎牢靠,防止浇筑混凝土过程中水管变形或管头脱落。加大循环泵

13、功率，确保循环冷却水流量；浇筑完成后迅速采用塑料薄膜覆盖防止水蒸气蒸发流失，然后覆盖棉被养护施工现场2020年H月*2施工人员不专业选用专业混凝土施工班组进行施工随机抽查，浇筑振捣合格率97.5%选用长期从事混凝土作业的专业劳务队伍，浇筑前进行专业培训并考核，成绩合格方可上岗施工现场2020年H月*3施工过程控制不严完善施工方案，对施工人员进行详细交底，加强“三检”、“三验”制度检验批质量验收记录主控项目全部合格，一般项目合格率97.5%1、项目部配备专门的质量管理机构和专职质量管理人员；2、三交底、六预控、三检三验制度。3、施工过程遵守“三不靠”原则施工现场2020年11月*制表：*制表日期：2020年12月10日九、对策实施实施一：针对施工工艺及方法不当1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振捣的时间为2030s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。2、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，