供应商来料质量赔偿处理规定.docx

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1、产品质量赔偿处理规定文件编号版本号Ol修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第1页，共4页批准/口期受控状态更改历史版本号文件更改号更改概要修改人批准人01首发行/发放范围1.0目的：为了保证供应商的产品质量满足公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发展的原则，运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识，有效防止相同问题重复发生.对来料品质异常导致生产造成工时、物料的损失赔偿制订本规定。2.0适用范围：本规定适用于我司来料产品质量责任赔偿。3.0术语：3.1产品质量责任：指因产品质量不满足采购合同规定的质量要求，而担当的责任。3.2质量赔偿：指由于供（需）双方的产品

2、质量责任，需供方按本规定向对方索赔损失的过程。3.3质量损失；指由于产品质量不符合质量要求所造成的损失，它分为直接损失和间接损失。3. 4直接损失；指不合格品本身，引起相关的产品报废损失。3. 5间接损失；指不合格品流入生产过程中，到被发现所造成的连带损失即质量损失中除直接损失以外的损失。4. 0职能部门职责:4. 1IQC负责填写异常工时处理通知单，工时按30RMB/小时计算。4. 2生产部负责说明异常工时产生情况，与异常产生的实际工时。4. 3工程负责物料异常分析与异常工时确认。4. 4采购负责对异常工时与供应商确认，并跟进回复结果。4. 5财务负责质量赔偿的结算与质量成本的统计。5. 0

3、索赔原则5.2. 1来料检验的索赔过程：公司对供应商提供的产品进行来料检验，出现不合格，有以下情况之一，须向供应商进行索赔：5.2.2需进行来料选别或加工：当生产急需，由生产派人员进行来料选别或加工时，由生产部门统计出选别或加工物料的工时损耗，按30元/小时人，由供应商承担（须征求供应商同意）。5.2.3超差接收：公司按照该批数量，提出该批货款1%5%范围内的扣款要求。5.2.4因来料不合格退货，若因退货造成生产停滞时，按双方签订的采购合同执行。5.2.5来料不合格以及物料上线发现不合格,供应商处理不及时而导致产品二次上线所耗工时由供应商担当.5. 2.6送客户途中产品之不良品。当不良品被确认

4、有信赖性、潜伏性危机。根据损失须向供应索赔。6. O来料不良导致生产投诉的索赔。当发生因供应商提供货物料，因质量问题引起生产部门生产阻碍时，生产部门可要求供应商派人跟线处理，当供应给商无法处理时，同意生产部门处理要求时，由生产部门核算的无作业工时（按30元/小时/人），全部由供应商承担。7.0因供应商提供的订货物料质量问题导致市场投诉，造成公司损失时，公司对其影响程度进行核算后索赔。8.0经IQC检验不合格批、退订货物料等须经供应商返修加工后重新使用的物料，在供应商完成返修加工，重新提交时，须重新检验，并在外包装箱和现品票上注明“返工品二出货检验报告详细注明原不合格项及返工检验方法，否则，按第

5、5.2条处理。9.0以上条款中发生的索赔，由品质部发出书面异常工时通知单通知供应商，供应商必须在三个工作日内确认回复，超过三个工作日的，视为供应商承认异常工时通知单中的所有内容，经供应商明示或默示确认后的索赔直接从供应商货款中扣除。10.上线不良的处理10.1 正常情况下的不良品及失效品由供应商包退包换。10.2 在生产线过程中发现不良异常，销售中原材料失效异常或有批量性问题的暂停使用，按第5.5条处理。11.1 产品质量赔偿费用标准：11.2 直接损失费,按产晶报废计算.产品损失费=不合格品数X（单件不合格品报废价值+相关产品报废价值）11. 2间接损失费二人员加工费+材料消耗费+停工损失费+验证费+仪器设备折旧费+用户索赔费* 人员加工费二不合格数量X单件工时X单件加工工时费* 材料消耗费二不合格品返工的辅助材料X标准价110%* 停工损失费二不合格品数量X单件停工工时单件停工工时费.（按额定生产产品工时计算）* 验证费二调查、取证、分析、检验所发生的费用。* 仪器设备折旧费=仪器损耗费用。* 用户索赔费：由于不合格产品流入市场，引起用户赔偿的费用。12.0相关记录：12.1异常赔偿报告12. 2会议记录12. 3物料异常记录