油脂储备库油罐区紧急施工实施方案.docx

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1、一、编制说明及依据：1.1编制说明：本施工组织设计是我公司在仔细阅读理解合肥国家油脂储备库100OOm3油罐区扩建工程施工招标文件、清单、答疑及图纸内容,新建5000m3的钢结构储油罐2座，罐体直径18米，直段高22。5米，自重133吨,试水重5850吨，包含了油罐制作与安装、油罐基础及给排水的施工.1.2编制依据：1.2o1现行国家、行业规范及质量验评标准；Io2。2合肥国家油脂储备库IoOoom3油罐区扩建工程施工标准施工图；1.2o3公司IS09002质量体系文件和质量保证手册.Io3施工中执行的标准和规范：1.3o1GB128-90圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.3o2GB5023

2、5-97工业管道工程施工及验收规范Io3.3GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范Io3o4HGJ201-83化工工程建设起重施工规范Io3.5JB4730-94压力容器无损检测评定Io3.6JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定Io3o7GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范二、工程概况2.1 工程简介：新建5000r113的钢结构储油罐2座,罐体直径18米,直段高22.5米,自重133吨，试水重5850吨,包含了油罐制作与安装、油罐基础及给排水的施工。2.2 工程特点：2o2.1罐体焊接工作量大,焊接变形不易控制，要求焊工技术精湛,设备性能良好;2o2

3、.2施工专业较多,现场交叉作业频繁,施工组织管理难度大，因此必须科学筹划、精心组织，才能顺利施工；2.2.3大型储罐施工高空作业多，安全管理难度大；2.3工程主要实物量（单位）：直径18m；直段高22.5m；罐重133t;三、油罐主体施工部署3。1油罐施工技术方案：经常用几种方法比较，该次25000m3油罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工法.3.2油罐主体工程施工分四个阶段：321准备阶段：以施工技术准备和设备机具订购、制作、调试、胎具制作及人员培训为主；3o2o2预制阶段:以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件预制为主；3。2.3现场安装阶段：主要是罐底板、罐壁板、网壳钢蒙皮板和附件安装；3。2

4、.4工程收尾阶段:主要为充水试压和基础沉降观测。四、项目组织机构：401组织机构：根据工程的时间紧、质量要求高等具体要求，为满足工程施工的需要，我公司将成立合肥国家油脂储备库100oOm3油罐区扩建工程项目经理部，负责工程的计划和管理,全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标,并抓好优质服务及现场文明施工等.项目经理部设立项目经理1名,项目副经理1名,技术负责人1名,组织机构见下图。技术鱼Jl人何恒华4.2主要岗位职责：4o2o1项目经理职责：贯彻执行质量方针及其他质量体系文件,对本项目质量体系的健全和正常运行负责,对本项目工程质量全面负责；对本工程的正常运行负全责，保证本工程的工期目

5、标、质量目标、安全目标顺利实现,代表公司进行本工程的经营管理.4。2.2技术负责人：负责项目技术质量管理，组织单位工程的质量评定，组织对本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作，组织编制并批准本项目的质量奖惩条例。4。2.3项目副经理:对本项目生产劳动力、施工设备机具的合理调配和施工进度负责，保证本工程项目施工质量和按时交工，具体负责本项目的安全工作，组织编制本项目的进度计划、施工设备和机具的平衡计划。五、油罐施工方案：5.1油罐预制方案：5.1o1罐底板预制：1）底板预制的主要工序流程为：准备工作玲材料验收玲划线玲复验玲切割玲检验玲打坡口打磨玲下道工序2）底板预制根据排版图进

6、行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于70Omm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底任意相邻焊缝的间距均大于200mm.3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机；4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：允许偏差（mm）测量部位长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线偏差IAD-BCl3ABCCFD5）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位板长AB(CD)10m板长AB(CD)180-270的方法进行定位铺设,以确保铺板的位置准确,也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板。.5）小板与

7、边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后，根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊.6）罐底板组对技术要求：1边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为68mm,内侧间隙为812mm;其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于Imm；2中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；3罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；5.2o4罐壁组装壁板组装示意图如下：1）关键在于事先控制好前面各个工序质量，如下料时长度、宽度误差、对角线误差、坡口角度误差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在规范误差内，组对时细心操作,使其错边量、对口间隙加以严格控制，就能大大减少误差积累从而较好的保证壁板组

8、对的质量；组对每条纵缝时等距安装3组组装卡具，安装3组防变性弧板,以便组对和防止焊接变形；组对每条横缝时每1.5米安装1组背杠卡具以便组对和防止焊接变形.2）组对工序流程为：准备工作玲第一圈壁板组对、焊接、检验玲待钢网壳及蒙皮板安装就位后用液压顶升进行第二圈至第六圈壁板组对、焊接、检验玲底圈壁板组对、焊接、检验3大角缝焊接。3）第一圈壁板组对前，按放大直径在罐边缘板上以罐基础中心基准划出壁板外侧位置线，并安装组对挡板。4）用吊车及铲车配合逐张围板,板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙6.06.5mm;整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量，上口水平度及垂直度，并检查壁板任意处半

9、径的偏差不超过32mm;第一圈壁板组对垂直度调节示意图如下（每1.5米安装1组调节丝杠以便调整第一圈壁板垂直度）：5）相邻壁板的水平度由下料时控制，整圈圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的间隙进行控制;壁板间的组对间隙和错边量通过调节龙门卡具可获得；组对完毕后，各卡具与罐壁要点焊牢固。6）其它各圈壁板组对前，要在胎具上提前把卡具方铁焊接完毕。7）组对技术指标：1相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm.2纵向焊缝的错边量不大于1mm；环向焊缝错边量不大于2mm。3纵焊缝角变形6mm.4每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板外侧壁平行。8）大角焊缝

10、组对时采用防变形F架进行固定，每张边缘板2个。9）液压顶升操作系统为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降,同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，采用了既集中又分散的电磁控制阀和分流阀，三十五台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发现个别油缸不同步时,操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电,顶升机也能自锁不再工作，顶升高度保持不变,确保整个顶升阶段的施工安全。5.20 5网壳蒙皮板组装当网壳厂方网壳安装完毕，即开始安装网壳蒙皮板。首先以钢网壳的某一根区域对称线为中心,作为

11、第一块桔瓣蒙皮板的中心线，并以此线为中心把每一块桔瓣蒙皮板的中心线位置用冲子在罐顶圈梁上打上记号,然后按排版图尺寸点焊好档铁。组装桔瓣时用弧形样板调整好弧度，相邻桔瓣板临时点焊固定，待桔瓣板全部组装完毕最后组装中心的一块圆形蒙皮板。5.21 6附件组装（1）抗风圈、加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装.（2）包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。(3)量油管、导向管的垂直度偏差不得大于IOmm。(4)油罐的盘梯分两段预制吊装就位.5.3油罐焊接方案5.30 1罐底焊接：此外工期短,质量要求高，施工环境差,都给本工程焊接施工带来一定难度。为使本工程焊接质量达到设计与国家有关规定、规程的要求，油罐施工管件问题是防止和减少罐底和罐壁的焊接变形，罐体变形直接影响到油罐的正常工作，且要求罐内焊缝表面平整，因此焊接施工应严格执行设计及现行