主拱加固专项施工方案-（终）.docx

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1、第一章、工程概况4第二章、施工资源配置72. 1劳动力人员配备72. 2施工机具的配备7第三章、施工方案83. 1挂篮工作平台83. 1.1吊篮制作安装步骤93. 1.2吊篮拆除步骤103. 1.3安装过程中的安全警示措施104. 1.4吊篮安全计算113. 2隔板加固133. 4混凝土缺陷修复153. 5混凝土主梁粘贴钢板施工16第四章、工期的保证体系和保证措施204. 1工期保证体系204. 2工期保证措施201. 2.1组织保证措施204. 2.2管理保证措施214.2.3技术保证措施224.2.4经济保证措施224.2.5人员保证措施224.2.6特殊季节的工期保证措施224. 2.7

2、工期延误补救措施23第五章、工程质量管理保证体系及保证措施245. 1质量保证体系246. 2质量保证措施245.2.1质量制度保证措施245.2.3工序质量保证措施265.2.4质量监控保证措施275.2.5成品质量保证措施27第六章、安全生产管理体系及保证措施286.1安全目标286.2安全保证体系286.3安全保证措施296.3.1安全制度保证措施296.3.2安全生产保证措施296.3.3重点专项工程安全保证措施316.3.4特殊时期安全保证措施31第七章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施327.1 环境保护、水土保持保证体系327.2 环境保护、水土保持保护措施327.2.1施工

3、扬尘及废气处理环保措施327.2.2污水处理及防控措施337.2.3道路污染防治措施337.2.4完工后场地清理及植被恢复33第八章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施348.1文明施工、文物保护保证体系348.2文明施工保证措施358.3文物保护保证措施35第九章、项目风险预测与防范，事故应急预案369.1施工风险评估369.2风险预防措施369.3事故应急预案379.3.1应急救援组织机构379.3.2应急救援机具、配备379.3.3应急救援组织流程389.3.4事故处理程序38第一章、工程概况曲河大桥地处湖南省永州市冷水滩区境内，位于S236线安化龙塘一零陵区线路上，中心桩号为K309

4、+326o该桥建于1978年，桥梁全长305.0m。桥梁的基本状况如下：曲河大桥为3孔86米的大波钢筋混凝土双曲拱。主拱拱圈为预制的U型拱肋、横隔椅架、大拱波，悬半波和现浇混凝土拱板组成的大波双曲拱。主拱圈断面高1.95m,矢跨比为1/8,拱轴系数m=l.347的等截面悬链线为拱轴线。U型拱肋采用三段预制，缆索吊装合拢成拱。曲河大桥桥面墩上排架、拱上1号、2号立柱和盖梁均为钢筋混凝土预制构件，由缆索吊装就位。拱上第梁、3号、4号、5号立墙和暗孔中的6号、7号、8号立墙采用现浇施工。腹孔采用10孔少筋微弯板组合梁式结构，净跨5.56m,由8片I型梁与少筋微弯板、悬臂板组成Q每个主拱拱顶设有6个L

5、2m宽的暗孔，由现浇混凝土立墙和少筋微弯板组成。桥面系的人行道板、栏杆和缘石为钢筋混凝土和混凝土预制构件，桥面为C30防水混凝土，腹拱和暗孔部分桥面混凝土厚为10厘米，拱顶实腹段部分桥面混凝土厚20厘米。主拱圈各种病害共18处，包括拱肋渗水、破损、露筋、蜂窝、麻面，拱波纵向裂缝、网状裂缝、环向裂缝、L状裂等，其中裂缝长度最长达32m,裂缝宽度最宽达L18mnu拱上建筑各种病害51处，包括立柱表面缺陷剥落、开裂、渗水，马蹄表面缺陷剥落、开裂、梁底表面缺陷剥落、开裂、露筋，拱上侧墙开裂等等。拱上结构病害照片桥面板各种病害24处，包括桥面板泛白吸附、纵向裂缝、破损、露筋，其中裂缝长度最长达5.3%面

6、积最大达04耽。桥面板病害照片1#、2#桥墩存在破损露筋现象；3#桥台锥坡存在破损、杂物堆积现象；水下22根桩基结构完好。下部结构病害照片第二章、施工资源配置2. 1劳动力人员配备施工总负责：1名，木工：6名技术员：2名，安全员：2名泥工：4名，电工：1名气割、电焊工：2名，施工工人：10名3. 2施工机具的配备主要施工机具一览表主要设备数量表序号设备名称型号规格单位数量备注1吊篮套12压浆机F-512高压注浆机台13钻孔机HZ-20台24卷扬机JM8T台15电焊机GMT-ZT20台4第三章、施工方案序号部位及病害加固改造方案1拱顶及1/4点承载力不足1、拱顶采用粘贴钢板补强；2、1/4点采用

7、粘贴钢板补强；2拱肋局部混凝土剥落露筋，局部渗水1、重新设置防水层；2、构件露筋表面挂网压抹3cm厚高强砂浆。3拱上立柱、帽梁、人行孔及底座部分开裂、混凝土被压碎、锈胀露筋，局部横隔桁架底拉杆环向裂缝或L型裂缝1、采用压力灌注法封闭裂缝；2、混凝土破损、露筋等用环氧树脂进行修补；3、构件露筋表面挂网压抹3cm厚高强砂浆。4拱波顶部底面纵向裂缝1、根据裂缝宽度修补裂缝；2、横隔桁架间增设一道横隔板；5组合I型梁马蹄及梁肋多处有混凝土剥落、露筋侧面有局部纵向裂缝，桥面板破损、露筋1、更换桥面板2、I型梁根据裂缝宽度修补裂缝；2、在高支点新增28（纵）40（横）0.3cm钢板，增大滑动性；6墙洞顶U

8、型裂缝，拱上盖梁多处混凝土剥落、露筋1、加固盖梁2、根据裂缝宽度修补裂缝；3、构件露筋表面挂网压抹3cm厚高强砂浆；7伸缩缝堵塞、损坏，人行道板及栏杆局部破损1、更换伸缩缝2、更换人行道及栏杆8桥梁中心线附近桥面板底面纵向裂缝1、根据裂缝宽度修补裂缝。9桥台锥坡块裂1、对砌石修复重新勾缝。4. 1挂篮工作平台本工程主桥施工采用12米加强型吊篮施工平台，吊篮、加高安装架在桥墩下安装完毕，通过提升机安全可靠提升到施工位置，采用14mm钢丝绳固定在拱背，拱背上采用32mm钢筋锚固用于固结钢丝绳。从而对底部进行施工。在保施工安全和安装质量的前提下，保证了总体工期。一阶段吊篮施工工况1.将施工平台相关材

9、料使用货车运至工地现场，在现场制作焊接。2 .吊篮规格12米Xl米XL2米工字钢与槽钢制作，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m处各设栏杆一道，挡脚板不低于0.18m,外侧与两端用密目网封严。3 .吊篮焊接完成后，应对焊接质量及承载力进行相关检查与试验，合格后方能使用。4 .吊篮使用25T吊车吊运至施工船上，施工船运输至规定地方。5 .将吊篮拉至设定位置后采用钢丝扣固结在拱背，安装采用2台卷扬机，两端头用14mm钢丝绳固定在拱背，拱背上采用32mn钢筋锚固用于固结钢丝绳，中间用IOnInI缆风绳加蝴蝶扣在横隔梁上固定。3. 1.2吊篮拆除步骤吊篮的拆卸步骤与吊篮安装步骤相反，遵循“先装的部件后拆”

10、的拆卸原则。4. 1.3安装过程中的安全警示措施1 .安装人员在安装过程中必须佩戴好安全帽、高空安全防护带，劳保手套及对讲机。2 .在安装的桥梁投影位置的地面用警示带拉结安全警示区域，并派专人看护，提醒路过的人员及车辆或船只。3 .一旦发生安全事故立即通知有关领导及120o4 .检查加高安装架材料承载情况，检查是否有偏载、集中堆载现象存在。一旦发现此类情况发生，应立即将材料分散均匀于吊篮上。在警示牌上明示不得偏载，集中堆载。5 .吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。6 .在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使

11、用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。7 .雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。8 .冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。9 .在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。10 .冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。IL六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。3.1.4吊篮安全计算1、钢丝绳计算：吊篮参数：吊篮自重：500kg；吊篮拟施工人数：4人，按35Okg考虑。吊篮拟装在材料：500

12、kg考虑。总重：1.35t=1350kg9.8=137KN钢丝绳两段各系在挂篮两侧吊耳：单侧钢丝绳受力为137kn2=68.5KN钢丝绳容许拉力Fg=aFgK=123.830.85/14.00=7.52kNO钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力：=FA+d0E0D=l5500.00/245.00+1.0020000.00343.00=121.57Nmm2o钢丝绳的冲击荷载：Fs=Q(l+(l+2EAhQL)z2)=20500.00(1+(1+220000.OOxl11.53250.00/20500.00/5000.00),z2)=91161.02N9IkN68.5KN91Kn钢丝绳满足吊装要求。

13、2、吊耳计算吊耳类型：顶部板式吊耳单个吊耳起吊重FMkN):80吊装安全系数K：1.65吊索方向Q()：30吊耳板端部圆弧切角20吊耳板厚S(mm)：48吊耳板宽Ldp(mm):300吊耳板高L(mm)：240吊耳板圆周外半径R(mm)：100吊钩孔直径D(mm)：100垫板厚Sl(mm)：30垫板宽Htp(mm)：280垫板高Lp(mm)：560垫板周边圆角半径r,(mm)20角焊缝焊脚尺寸a2(mm):12.8角焊缝折减系数n:0.7吊耳许用拉应力IfM/mm2).134.4吊耳许用剪应力1(N/mm980.6吊耳竖向荷载：FV=KXFk=L6580=132kN吊耳横向荷载：FH=FvXt

14、ana=132tan30o=76.2IkN吊索方向荷载：FL=Fvcos=132cos30o=152.42kN径向弯矩：M=FHX(L-R)=76.21(0.24-0.1)=10.669kNm吊耳板吊索方向的最大拉应力：01.=FL/(S(2R-D)=152.42103(48(2100-100)=31.754N/mm2。=134.4Nmm2满足要求！吊耳板吊索方向的最大剪应力：1.=FL(S(2R-D)=152.42103(48(2100-100)=31.754N/mm2=80.6Nmm2满足要求！吊耳板角焊缝应力校核：角焊缝面积：A=LDPS=30048=14400mm2角焊缝的拉应力：Oa=FvA=132103/14400=9.167Nmm2角焊缝的剪应力：a=FHA=76.21103/14400=5.292Nmm2角焊缝的弯曲应力：ab=6M(SXLDP2)=610.669106/(483002)=14.81