PSA岗位五懂五会五能手册.docx

《PSA岗位五懂五会五能手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PSA岗位五懂五会五能手册.docx（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、PSA岗位员工“五懂、五会、五能”应知应会手册2021年8月目录第一节五懂2一、懂生产工艺2二、懂技术原理3三、懂设备结构6四、懂危险特性6五、懂岗位应急7第二节五会8一、会生产操作8二、会分析异常15三、会设备点检18四、会风险辨识19五、会处置险情19第三节五能20一、能遵守工艺纪律20二、能遵守安全纪律20三、能遵守劳动纪律21四、能制止他人违章21五、能抵制违章指挥22笫一节五懂一、懂生产工艺1.PSA工艺气系统压力约6.97.15MPa,温度为常温的原料气自合成装置醇分离器后，首先经过减压调节阀158PvOlOIa减压到4.6MPa后，经过原料气分液罐S15801分离掉其中夹带的液滴

2、，再自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H9、Co2、N2、CHi和CO等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后工段。生产的比纯度可达99.99%以上。少部分4.55MPa的产品氢气直接去PP装置；大部分产品氢经过减压调节阀减压至3.2MPa后返回压缩机入口。2 .循环水系统公用工程来循环水压力约0.350.52MPa,温度289供给液压油水冷器，冷却后回公用工程。3 .氮气系统由空分来压力约0.7MPa的氮气送各吸附塔。4 .物料参数4.1 合成岗位主要工艺设计数据装置设计处理能力25000Nnl/h,根据需要可

3、在30110%之间调节；产品氢纯度达99.99%以上；设计年开工时数8000小时;4 .2主要工艺操作参数甲醇合成醇分离器后来原料气压力：6.97.15MPa;吸附压力：4.6MPa；顺放压力：0.75MPaio.3MPa；逆放压力：0.3MPafO.07MPa；冲洗压力：0.07MPa;产品气压力：4.55MPa;去甲醇合成产品气压力：3.2MPa；去PP产品气压力：4.55MPa;系统进口温度：40；系统出口温度：40cC;液压油站压力：5MPao5 .重要的逻辑关系5.1 上游合成工序停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；5.2 压缩单元停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；5.3 其他公用

4、物料管网：冷却水、仪表风管网故障造成本岗停车。二、懂技术原理1.本岗原理变压吸附原理：利用吸附剂对不同组分的物理吸附能力不同，实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降的特性，实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解析再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目。5.4 1工艺参数调整原理D系统进口压力控制PSA系统最高所能承受压力为4.6MPa,但来自甲醇合成工序的原料气压力高达7.1MPa,为保证PSA系统正常压力，压力控制器158PIOlOIa会指示阀158PvOlOla做相应

5、调节，按给定值控制压力进入PSA系统。2）系统进口压力控制因PSA系统不但需要稳定压力，并且需要稳定流量，分液罐后设置流量控制器，有可能使分液罐超压，分液罐超过设定压力时，压力控制器158PIOlOIb就会指示158PvOK）Ib开启，卸压至低压火炬或燃料管网。3）系统进口流量控制流量控制器158FCQ0101根据设定流量指示阀158FVOlOl控制稳定流量进入系统。4）产品气压力控制产品氢气超过设定压力时，压力控制器158PIC0201就会指使158PV0201b开启，卸压至低压火炬管网。5）去PP产品氢气流量控制流量控制器158FlCQo204根据设定流量指使阀158FV0204控制稳定流

6、量进入系统。6）去合成工序产品气压力控制压力控制器158PIC0202会指使阀1158PV0202开大或关小,将产品气按设定压力送入合成工序。7）去燃料管网压力控制压力控制器158PIC0205会根据设定指使阀158PV0205开大或关小，控制去燃料管网气体压力稳定。8）解吸气压力控制解吸气超过设定压力时，压力控制器158PI0204就会指使阀158PV0204开启或关闭，排气至低压火炬管网。三、懂设备结构本装置由10台吸附塔、一台原料气分液罐、一台顺放气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、一台过滤器组成。装置设计规模为：处理量25000Nm3h,装置操作弹性30%110%程控阀结构图：四、懂危险特性1

7、 .一氧化碳理化性质无色、无嗅、无味的气体。分子式C-0。分子量28.01。相对密度O793(液体)。熔点-205.0c沸点-191.5o自燃点608.89cC与空气混合物爆炸限1275%。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。在空气中燃烧呈蓝色火焰。遇热、明火易燃烧爆炸。在400700。C间分解为碳和二氧化碳。侵入途径：经呼吸道吸收。CO中毒机制主要是碳氧血红蛋白(HbCO)增加而使HbO减少造成的低氧血症，氧离曲线左移,细胞呼吸功能障碍等，可致全身各组织器官的严重缺氧，中枢神经系统受累最重。及时有效给氧是急性Co中毒最重要的治疗原则。应用高压氧疗法，可加速患者血中HbCo的清除,迅速纠正组织缺

8、氧。处理迅速将患者移离中毒现场至通风处,松开衣领，注意保暖，密切观察意识状态。2 .氢气理化性质：无色无味、密度最小。易燃，与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限4-74.2%。氢气为单纯窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低，才引起缺氧窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用，液态氢容易造成冻伤。五、懂岗位应急1.事故应急处置程序1.l出现泄漏情况时，发现人立即向班长报警，班长接警后立即报告分厂领导，启动三级响应。1.2出现人员中毒伤害时、发现人立即向急救中心报警，报告班长，班长立即向调度中心报告，启动三级响应，同时派出人员接引急救车辆。1.3出现着火情况时，发现

9、人首先报火警，然后报班长，班长接警后立即报告调度中心和分厂领导，启动三级响应，同时派出接引人员引导消防车辆。2.应急救援人员及联系方式消防中队119应急报警电话81110急救电话83120气防站81120带压堵漏维护13664750772笫二节五会一、会生产操作1. PSA系统启动2. 1条件确认3. 确认联动试车工作结束；2）确认DCS系统具备使用条件；3）确认油压系统具备使用条件；4）确认所有程控阀上电气系统已与DCS系统动作一致；5）确认仪表风正常；6）确认循环水系统具备使用条件；7）确认现场仪表正常；8）打开系统进口来气管线上盲板；9）打开产品氢系统出口盲板，关闭所有安全阀旁路；10）

10、打开放空气去低压火炬管网出口盲板，关闭所有安全阀旁路；11）打开解吸气去尾气压缩机管线盲板，关闭所有安全阀旁路。12） PSA解吸气去大气放空两位阀158UVO201前手动蝶阀。12.2 系统启动1）检查油箱油位;2）检查油箱油质、油温；3）打开油冷器上水、回水手阀；4）检查油泵进口过滤器滤网是否堵塞；5）检查回油过滤器滤网是否堵塞；6）打开蓄能器进口手阀；7）检查油泵供电情况；8）检查油泵出口压力表是否指示准确；9）检查蓄能器内压力是否合适；10）油泵回路阀、出口阀全开；11）启动油泵按钮；12）根据需要利用油泵出口回油箱的手阀调整油压5.OMPa012.3 换系统1）打开氮气进口盲板；2）

11、启动程序运行；3）设置Tl、T2时间；4）打开分液罐前N2手阀；5）利用158UVO201现场放空;6）直至整个装置氧含量小于O.2%为合格。12.4 统阀门设置1）设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为O.5MPa,打开控制阀158PVOIOlA前后手阀JC-158GP001-001/JC-158GP001-002,关闭近路；2）根据生产负荷设置分液罐S-15801后流量控制器158FCQ0101流量，打开控制阀158FvolOI前后手阀JC-158GP003-001/JC-158GP003-002,关闭近路；3）设置冲洗气压力控制器158PlolO3a158PI0103b压力,

12、打开控制阀前后手阀，关闭近路；4）设置一均升压力控制阀158HV0101a158HV0101b,打开控制阀前后手阀；5）设置产品氢压力控制器158Pleo201压力为4.6MPa,打开阀158PV0201b前后手阀JC-158BFLP007-001JC-158BFLP007-002,关闭近路；6）设置产品氢去合成压力控制器158PIC0202,打开控制阀前后手阀JC-158H011-001/JC-158H011-002,关闭近路；7）设置产品氢去PP流量控制器158FICQ0204,打开控制阀前后手阀，关闭近路；8）设置产品氢去PP流量控制器158FICQ0203,打开控制阀前后手阀，关闭近路

13、；9）设置逆放解吸气控制阀158HVO201,打开控制阀前后手阀JC-158GFA003-001/JC-158GF003-002,关闭近路；10）设置解吸气缓冲罐ST5804后压力控制器158PI0203/158PI0204,设置解吸气去尾气压缩机系统压力控制器158P1C0205；11）确认顺放罐S-15803安全阀校验合格、灵敏，打开前后手阀JC-158BFLP004A-001/JC-158BELP004-002,关闭近路；12）确认分液罐ST5801顶部安全阀校验合格、灵敏，打开安全阀前后手阀JC-158BFLP002-001/JC-158BFLP002-002,关闭近路；13）确认解吸

14、气缓冲罐S-15804后安全阀校验合格、灵敏，打开安全阀前后手阀JC-158BFLP005-001/JC-158BFLPOO5-002,关闭近路；14）确认解吸气混合罐后S-15805后安全阀校验合格、灵敏,打开安全阀前后手阀JCT58BFLP008-001/JC-158BFLPOo8-002,关闭近路。12.5 车步骤1）关闭与十塔相连的置换放空气手阀JC-I58BFLP003A-J-001/002；2）关闭与十塔相连的氮气手阀JC-158NL003A-J-001；3）关闭氮气进口盲板，打开氮气管线倒淋阀；4）打开解吸气去尾气压缩机手阀JCT58GFA006-001；5）打开放空气去低压火炬

15、手阀JC-158BFLP001-001；6）打开送往合成工序产品氢出口手阀JCT58H011-004;7）将产品氢压力控制阀158PV0201a前后手阀JC-158H002-001/JC-158H002-002打开，近路JC-158H002-003关闭；8）通知合成、尾气压缩机岗位准备接气；9）启动油压系统，控制油压为5.OMPa;10）点击DCS画面左下角运行按钮，所有程控阀投用；11）设置吸附时间调整系统；12）设置吸附时间调整系统；13）缓慢打开系统进口手阀JC158GPOol-001；14）排放分液罐S-15801倒淋；15）将产品氢压力控制阀158PV0201A前后手阀JC-158BFLP007-001/JCT58BFLPOo7-002打开，自调阀设定压力为4.55MPa打为自动位置；手动打开158PV0201B,暂时排放至火炬。16）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为1.5MPa;17）待吸附塔运行一个循环后，设置