2023注安化工-考前30页.docx

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1、2023年中级注册安全工程师化工安全考前30页纸目录第一章化工安全生产概述2第二章化工运行安全技术4第三章化工防火防爆安全技术16第四章化学品储运安全技术24第五章化工建设项目安全技术30第六章化工事故应急管理及救援32第一章化工安全生产概述知识点一、化工企业安全生产特点1、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀2、生产工艺复杂、操作条件苛刻3、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化4、化工生产的系统性和综合性强5、正常生产与施工并存6、事故应急救援难度大知识点二、化工生产过程安全1、化工过程安全管理的主要内容和任务化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风

2、险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。2、风险管理对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(统称两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)HAZoP技术等方

3、法或多种方法组合，可每5年进行一次。3、装置运行安全管理操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。4、试生产管理项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展三查四定”(三查，即查设计漏项、查工程质量

4、、查工程隐患：四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施)，5、作业安全管理据GB3()87I建立并不断完善特殊作业许可制度。实施特殊作业前，必须办理审批手续。特殊作业审批人员要在现场检查确认元安全隐患、风险控制措施落实后签发作业许可证。现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。6、承包商管理企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商

5、签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。7、变更管理变更管理申请按要求填写变更申请表，由专人进行管理。审批变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。实施变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期。验收变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载人变更管理档案。知识点三、危化品的概念、分类及危险特性1、危险化学品的概念：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等特性，对人体、设施、环境具有危害的剧毒和其他化学品。2、危险化学品分

6、类及危险特性：全球化学品统一分类和标签制度（GHS）的化学品分类和标签规范标准，将危险化学品分为物理危险、健康危险及环境危害三大类，28小类。（对人一有毒有害、对物一易燃易爆、对环境一环境污染）3、物理危险爆炸物爆炸性，在外界条件作用下，爆炸物受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都易发生爆炸。爆炸物有一定的毒性，例如TNT、硝化甘油等。有些爆炸品与某些化学药品如酸、碱、盐发生发硬的生成物是更易爆炸的化学品。易燃气体是指一种在20C和标准压力101.3kpa时与空气混合有一定依然范围的气体。易燃液体易燃液体是指闪点不大于93C的液体。闪点低、沸点低、多数有毒。易燃固体燃点低、易点燃遇酸、氧

7、化剂易燃易爆本身或燃烧产物有毒自燃性自燃液体与空气接触后5min内着火的液体自燃固体与空气接触后5min内着火的固体遇水放出易燃气体的物质和泪合物与水作用，容易具有自燃性或放出危险数量的易燃气体的固态或液态、物质和混合物。4、健康危害急性毒性单剂量或在24h内多剂吊：1服或皮肤接触一种物质，或吸入接触4h之后出现的有害反应。皮肤腐蚀/刺激皮肤腐蚀是对皮肤造成不可逆损伤。知识点四、化学品的安全标签标志的种类根据常用危化品的危险特性和种类，设主标志16种，副标志11种。标志的图形主标志由表示危险特征的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的菱形标志。副标志图形中没有危险品类别号。标志的使用

8、原则：当一种危险化学品具有一种以上的角险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。注意GHS的危险化学品的图形标志与TDG危险货物的运输图形标志的图形相似，底色和图形颜色不样。（GHS标志黑色图案、白底、四周菱形粗边红色框）2、安全标签的主要内容：化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、供应商标识、应急咨询电话、资料参阅提示语、危险信息先后排序。3、安全标签的责任1）生产企业：必须确保本企业生产的危险化学品在出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危险化学品每个容器或每层包装上，使化学品供应和使用的每一阶段，均能在容器或包装上看到化学品的识别标志。2）使用

9、单位：使用的化学角险品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若安全标签脱落或损坏时，经检查确认后应立即补贴。3）经销单位：经销的危撞化学品必须具有安全标签，进口的危险化学品必须具有符合我国标签标准的中文安全标签。4）运输单位：对元安全标签的危险品一律不能承运4、化学品的安全技术说明书化学品安全技术说明书（SDS）包括16部分内容。一、化学品及企业标识九、理化特性二、危险性概述十、稳定性和反应性三、成分/组成信息十一、毒理学资料四、急救措施十二、生态学资料五、消防措施十三、废弃处置六、泄漏应急处理十四、运输信息七、操作处置与储存十五、法规信息八、接触控制/个体防护十六、其他信息记忆口诀：

10、标识危险和成分，消防急救泄漏清；操作防护理化性，稳定毒理生态行；废弃运输谁能去,法规其他信息明。第二章化工运行安全技术知识点一、重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施1、热效应（吸热/放热）化学反应热效应放热反应吸热反应光气化反应、氯化反应电解工艺磺化反应、氨化反应、硝化反应电石生产工艺氧化反应、过氧化反应裂解工艺重氮化反应、偶氮反应加氢反应合成氨工艺胺基化反应、烷基化反应煤化工反应聚合反应2、重点监控的单元工艺名称重点监控单元氟化储运单元光气化、氯化、电解（氯碱）反应釜、储运单元硝化、重氮化、偶氮反应釜、分离单元（分离/精制/后处理单元）加氢反应釜、氢气压缩机合成氨合成塔、压缩机、氨储存聚

11、合反应釜、粉体料仓裂解裂解炉、制冷、压缩、引风、分离3、各工艺重点监控的工艺参数、安全控制要求、安全控制方式工艺重点监控工艺参数光气及光气化工艺一氧化碳、氯气含水量。反应釜温度、压力。反应物质的配料比。光气进料速度。冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等O电解工艺（氯碱）电解槽内的液位。电解槽内电流和电压。电解槽进出物料流量。可燃和有毒气体浓度。电解槽的温度和压力。原料中的铉含量。氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）氯化工艺氯化反应斧温度和压力。氯化反应斧搅拌速率。反应物料的配比。氧化剂进料流量。冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮）氯化反应尾气

12、组成等硝化工艺硝化反应釜内温度、搅拌速率。硝化剂流量。冷却水流量PH硝化产物中杂质含量精储分离系统温度塔斧杂质含量等0合成氨工艺温度、压力、液位、物料流量及比例等加氢工艺加氢反应斧或催化剂床层温度、压力。加氢反应釜内搅拌速率氢气流量反应物质的配料比。系统氧含量。冷却水流量氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。氧化工艺氧化反应釜内温度和压力氧化反应釜内搅拌速率氧化剂流量反应物料的配比气相氧含量过氧化物含量等。过氧化工艺过氧化反应斧内温度PH过氧化反应釜内搅拌速率（过）氧化剂流量参加反应物质的配料比过氧化物浓度气相氧含量等聚合工艺聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率引发剂流量冷却水流量料

13、仓静电、可燃气体监控等O4、各工艺中需要特别注意的监控参数氯化反应三氯化氮、进料缓冲器硝化反应、硝化反应无压力氧化反应、过氧化反应气相氧含量（胺基化）重氮化反应、偶氮反应、硝化反应、过氧化反应、PH合成氨工艺合成塔、压缩机、废热锅炉、级分离器煤化工反应H2C0,N002比例控制与联锁，主风流量电解（氯碱）、重氮化反应、偶氮反应、煤化工液位（合成氨-入口分离器液位）聚合反应反应终止剂、料仓静电电解工艺（氯碱）核盐含量煤化工、电石生产工艺料仓料位知识点二、精细化工工艺危险性的安全技术措施1、精细化工反应安全风险评估方法单因素反应安全风险评估依据反应热、失控体系绝热温升、最大反应速率到达时间进行单因

14、素反应安全风险评估。混合叠加因素反应安全风险评估以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升作为风险导致的严重程度，进行混合直加因素反应安全风险评估。反应工艺危险度评估依据4个温度参数（即工艺温度、技术最高温度、最大反应速率到达时间为24h对应的温度，以及失控体系能达到的最高温度）进行反应工艺危险度评估。2、评估标准物质分解热评估等级分解热/（JgT）说明1分解热400潜在爆炸危险性2400W分解热W1200分解放热量较大，潜在爆炸危险性较高31200分解热3000分解放热量大，潜在爆炸危险性高4分解热23000分解放热量很大，潜在爆炸危险性很高严重度评估等级Tad/K后果1W50且无压力影响单批次的物料损失250Tad200工厂短期破坏3200Tad400工厂严重损失42400工厂毁灭性的损失可能性评估等级TMRad/h后果1TMRad24很少发生28TMRad24偶尔发生3KTMRad8很可能发生4TMRad1频繁发生反应工艺危险度等级温度后果1TpMTSRMTTTD24反