提高机泵设备运行效率——预防性维修.docx

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1、石化泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修.石化泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换.泵维修类型事故后维护在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新.特点：维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产.储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修.定期预防性维修按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换.特点：维护成本要比事故后的维护节省.维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护.状态监测维修以设备的实际工作状况为依据，通过设备

2、的监测结果来实施.具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修.如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生.特点：维修目标明确，生产效率高.必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等.标准预防性维修程序每日检查工作内容检查泵排出压力是否正常.检直泵运转时声音及振动、轴承温度.检直泵体及附属管线是否渗漏.检查联轴器防护罩是否松动.检直润滑油量、密封冷却水量.保持设备清洁.如果发现异常，报告调度.每月预防性维修程序确定每月预防性维修工作.对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势.做好检查维修记录.每月预防性维修程序确定每月预防性维修工

3、作.对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势.做好检查维修记录.每季度预防性维修程序检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于005mm;角度对中须小于0.05mm.统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。进行设备故障分析报告.泵体测厚.每年预防性维修程序确认进行离心泵每年预防性维修工作.结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：* *泵体解体检查,目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；* *检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换;* *检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；* *检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金屉疲劳迹象；*

4、 *检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；* *检查锁紧螺母，仔细检直摞纹；* *更换机械密封；检直轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换.轴承润滑脂的维护保养*轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充.* *将旧油脂清除掉,在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净.* *清理后，补充相同型号的新鲜油脂。*外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3.油润滑轴承的保养1、润滑油的检查1）定期检查润滑油的油位和油质.2）润滑油的检查:如果样品看似云雾状，油乳化.如果样品程变暗的厥色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化2、润滑油的更换更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗.更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位.必须严格三级过漉.更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在60。C以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可.如果油温在60-1000C,则一年需要更换四次润滑油.