混凝土基础与桩基础施工技术 二建施工全套.docx

《混凝土基础与桩基础施工技术 二建施工全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土基础与桩基础施工技术 二建施工全套.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、混凝土基础与桩基础施工技术二建施工全套一、混凝土基础施工技术混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、筏形基础、和箱型基础等。混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土和混凝土结构缝处理。(一)单独基础浇筑台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕，(预制桩的高杯口基础的高台部分应另行分层)不允许留设施工缝。每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。浇筑台阶式基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁楸沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣

2、过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，在将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mmxl00mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土,振动时间尽可能缩短。同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。锥试基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡

3、表面拍平，使其符合设计要求。（二）条形基础浇筑根据基础深度宜分层分段连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各断层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2000-3000mm距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（三）设备基础浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为300-500mmo每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端浇筑或两端向中间浇筑。（四）基础底板大体积混凝土工程L大体积混凝土的浇筑大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕,浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及

4、混凝土供应等情况，可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等方式之一。2 .大体积混凝土的振捣混凝土应采取振捣棒振捣。在初凝前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水性在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。3 .大体积混凝土的养护养护方法分为保温法和保湿法两种。养护时间。浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。采用矿渣、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间由其相关水泥性能确定，同时应满足施工要求。4 .大体积混凝土裂缝的控制优先选

5、用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25C以内）。及时对混凝土覆盖保温、保湿。可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。二、混凝土预制桩、灌注桩的技术（一）

6、钢筋混凝土预制桩施工技术钢筋混凝土预制桩打（沉）桩施工方法通常有：锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。锤击沉桩法施工顺序：确定桩位和沉桩顺序一桩机就位一吊桩喂桩一校正一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一收锤一切割桩头。静力压桩法施工顺序：测量定位f压桩机就位f吊桩、插桩f桩身对中调直f静压沉桩f接桩f再静压沉柱f送桩f终止压桩f检查验收f转移桩机。（二）钢筋混凝土灌注桩施工技术钢筋混凝土灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩：砖孔灌注桩可分为干作业法钻孔灌注桩、泥浆护壁法钻孔灌注桩”、“套管护壁法钻孔灌注桩”。沉管灌注桩：沉管灌注桩是指利用锤击击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣试桩尖或预制钢筋混凝土桩的靴化的钢管沉入泥土中，然后边浇筑混凝土边锤击或振动边拔管而成的桩。人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘的方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，应制定合理的安全护壁措施。