备品备件管理办法.docx

《备品备件管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备品备件管理办法.docx（9页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、备品备件管理规定第一章总则第一条目的为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满意平安生产须要，又经济合理地储备，削减积压和奢侈，提高备品备件利用率，降低选购成本和节约储备资金,特制定本规定。其次章职责分工其次条职责（一）生产保障部职责：1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计；2 .负责对各单位上报的备品备件、工器具安排进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本;3 .负责牵头组织相关部门对公司备品备件安排、选购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。（二）物资部职责：1.负责审核备品备件、工器具选购安排是否有

2、存货；4 .负责帮助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作；5 .负责怪品备件、工器具的储备、保管及发放工作。（三）选购部职责：负责怪品备件、工器具的选购。（四）财务部职责：负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。（五）各分子公司管理职责：1 .建立各单位备品备件、工器具管理方法，明确各级、各类人员的职责；2 .负责怪品备件储备定额的安排，设备各级检修备品备件的选购安排上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。第三章详细管理内容第三条备品备件定义：（一）为了刚好满意设备的修理须要，缩短修理停机时间，削减停机损失，尽快复原设备原有功能，须要将设备中简洁磨损的各种零、部件，

3、事先加工、选购和储备好。这些依据设备磨损规律和零件运用寿命实现按肯定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型：1.一般性备品备件（1）正常运行状况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；（2）正常检修中通常须要更换的零部件（轴套、小规格轴、键料、机械密封、国产轴承、O环等）；（3）为缩短检修时间，挪用其他设备的备件且经过简洁修改后替换的零部件；（4）在检修中常常运用的一般材料，设备、工具和仪器（如:橡胶板、石棉板、钢丝绳、液压三抓拔力器、电动工具等）；（5）设备损坏后，在短时间内可以修复，购买，所需部件和工具（如：爬梯、绳索、吊具等）。2.关键备品

4、备件（1）关键设备（无备用机或停机后对工艺生产造成重大影响或损失）的易损件和重要零部件（如离心机备件、压缩机备件等）;（2）损坏后将造成设备短期内无法复原正常运行的易损件和重要零部件（如：单机设备的核心零部件）；（3）在工艺生产流程中占主导位置的设备其易损件和重要零部件；（4）进口设备-备件不能国产化的易损件和重要零部件；（5）零部件一旦损坏后，不易修复、购买、制造或材料特别而复原生产又属急需者；（6）加工制作周期、选购周期长的特别备件。第四条安排管理（一）备品备件选购安排编制依据1 .本年（月）度各单位生产经营目标；2 .各类备件的合理储备量（生产消耗状况、选购周期、运输时间）；3 .消耗、

5、储备的历史数据。（二）安排上报1.各单位依据下月生产、修理实际状况，合理考虑选购周期及储备量，依据非核心物资实行“零库存”选购模式的管理规定，合理编制月度备品备件选购安排，经单位负责人审批后上报，对有特别要求的备件需供应样品、图样、生产厂家等资料。2 .对需超储（超出合理储备量）的备件，由备件运用单位提出书面报告，说明超储的缘由，报物资部审核、批准。3 .各单位要对备件安排实行跟踪制，保证备件购买的时效性，防止备件重报或漏报的错误发生。4 .若由于不行控因素导致安排上报错误（系统错误、数据丢失等），则依据备件紧急程度进行处理，紧急物资可出具书面说明，由单位负责人审核后交选购部进行紧急选购安排，

6、若备件非紧急备件则由相关单位重新上报安排。第五条选购管理（一）选购前的打算：选购部管理人员依据备件选购安排，对需求的各类备件的市场分布、生产厂家、价格及其改变趋势等进行综合性的调查、分析、论证，进行选购前的打算工作。（二）供货商资信审查：对经市场调查后选定的各备件供货商进行资信审查（如民事资格、经营范围、注册资本、生产和技术水平、履约实力和企业信誉、产品质量等），以确定是否具有合同履约实力和独立担当民事责任的实力。（三）供货商的确定：1.原则上对全部备件实行招（议）标选购。2 .会同相关部门拟定投标资格厂商，并依据状况报相关部门进行资格或质量认可。3 .相关部门参加，集体招标、评标并初步确定中

7、标单位。4 .招标结果报分管领导审核、批准。5 .对不能实行招标选购的物资，需按“货比三家、质量先行、效益优先”的原则，会同相关部门一起做好与供货商的谈判工作，争取最有利于公司的合同条款及合同价格。6 .经相关部门会签并报分管领导审核、批准后，签订合同。（四）备品备件的选购1 .选购部接到备品备件选购安排，应本着刚好、节约、择优、就近和高效的原则，进行备品备件的选购。2 .备品备件的选购，必需严格依据备品备件选购安排中所列的规格型号和技术参数进行，不得随意变更技术要求和型号。如需变更时必需经运用部门相应负责人的同意。3 .对具有通用规范标准和区内可以干脆选购的备品备件，原则上在接到安排后10个

8、工作日内完成选购任务。4 .以上未尽事宜，依据公司选购相关管理规定执行。第六条入库管理备品备件、工器具的入库、存放、领用的管理按公司物资管理相关制度执行。第七条仓储管理（一）备件验收合格办理入库手续后要刚好上架、入帐。（二）备件的库房管理要做到“三清”（品名外观清、质量清、数量清）和“三相符”（帐、卡、物相符）。（三）库房应日清日结，按月做好备件的入、出库统计工作。（四）备件仓储期间的维护保养工作由单位设备管理部门提出技术要求，仓储人员负责实施，防止备件损坏、变形、老化、和锈蚀，同时做好备件的防火、防盗等工作。机械类备件入库上架时，要做好涂油、包袱油纸、防锈保养工作，做到不丢失、不损坏、不变形

9、、变质，并要刚好登记、挂上标签，并按用途分类存放，摆放整齐，对于密封件必需设定特地存放地点，不允许对密封件进行悬挂处理，防止密封件变形、老化。（五）各单位修订、完善备件仓储管理制度，做到帐、物、卡相对应，定期对库存进行盘查，做好备件年度盘点工作及依据上级有关规定的季度、月份盘点工作。（六）备品备件清单应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、选购周期等内容，备品备件清单应依据实际运用状况进行优化补充，不断持续改进。（七）凡符合下列条件之一者做报废处理：1.备件严峻损毁无法修复的；2 .运用时间较长，外形严峻损坏，修理后达不到技术指标的;3 .更新换代，技

10、术落后，效率低，经济效益差的；（八）以上未尽事宜，依据公司物资仓储相关管理规定执行。第八条备件领用管理（一）备品备件的领用，实行“何时急需运用随时领用”制度。备品备件的领用，仓库保管员应做到随叫随到，确保备品备件领用渠道畅通无阻。（二）备品备件每次领用，保管员都应刚好做好台帐记录，确保帐、卡、物相符，随时跟踪驾驭备品备件库存数量。（三）以上未尽事宜，依据公司物资发放相关管理规定执行。第九条备件盘点管理（一）日常性盘点由仓库保管人员负责。仓库保管需做到帐、卡、物相符；备件的收发、价拨和几帐无差错；各类备件无超储、积压、变质、损坏现象发生；（二）物资部负责组织半年、年终的全面盘点。盘点依次为各单位

11、先自查，物资部部组织有关部门或人员进行抽查和重点检查。第十条备件出入库价格统计管理物资部对备品备件日常的出入库信息，包括周报表、月报表、平安库存执行状况做好统计工作，按规定上报至相关部门。第十一条监督管理（一）生产保障部依据要求负责对备件的申报合理性、平安库存量、运用过程实施审核、监督、检查。（二）企业管理部、审计部对选购合同及相关资料进行调查核实，定期或不定期的对选购备件的价格、质量、数量、选购成本进行监督检查。（三）企业管理部、审计部应主动协作备件选购部门依据科学有效、公开公正、比质比价、监督制约的原则，完善备件选购管理制度，加强对选购人员的教化管理，防止选购过程中的不正值行为发生。（四）

12、物资部负责怪品备件的存储、出入库登记监督、管理。第四章奖惩第十二条奖惩（一）新增备品备件在入库、领用过程中发觉质量问题并刚好反馈，为公司削减损失或带来利益的，将依据状况对相关人员予以嘉奖。（二）生产保障部将依据每季度的检查状况选出季度最优备品备件管理单位并赐予当月设备管理考核加5分。（三）超储（超出合理储备量）的备件、工器具未提出书面报告经审核批准的，视情节轻重对所属单位予以月度考核惩罚。（四）出现备件重报或漏报的，公司将依据重报或漏报备件金额对所属单位予以月度考核扣2分，情节严峻的将进行惩罚。（五）备品备件未在指定时间内选购到位，分公司可向生产保障部提交选购投诉表。生产保障部核实确认后，企管

13、部审核，主管领导批准后对相关责任部门进行月度考核扣2分或惩罚。（六）如备品备件、工器具在出入库、仓储过程中因管理不到位，造成备品备件积压、变质、损坏、摆放散乱、账物不符等现象发生，生产保障部核实确认后，企管部审核，主管领导批准后对相关责任部门进行月度考核扣2分或惩罚。第五章预防措施第十三条预防措施（一）各单位依据公司年度生产经营目标，结合库存状况及历史消耗状况，本着节约和提高单位产品运用效率的原则，对各单位的年度备品备件安排进行分解，按月制订选购安排。（二）对特别的备品备件或选购周期比较长的备品备件，选购部接到选购安排后，刚好行动，组织选购订货，加快特别备品备件的订货选购步伐，原则上限制在30天至45天内完成选购任务。（三）保管员依据出库单，核对备件名称、型号、规格、图号、数量进行发放，领用人当面点清，核实质量。第六章附则第十四条本制度由公司生产保障部部负责说明，培训、修订亦由生产保障部负责。