分析结果含义.docx

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1、-.填充、流动1.充模时间(FiIITime)充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。云纹线的间距应该一样，这说明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。在做MF分析时，软件会根据所选用的材料、模型尺寸和构造及工艺参数，自动确定一个充填时间，并进展充填模拟。之后，查看充填模拟结果，如果出现短射或滞流等充模困难等现象，就可以在工艺参数设置界面中缩短注射时间；如果出现充填过快、注射压力或锁模力过大等情况，就相应的延长注射时间或分段注射。另外，如果熟

2、悉产品大致的注射时间，就可以在工艺参数设置界面中直接设定注射时间，进展充模分析。2 .体积/压力控制转换时的压力PressureatV/Pswitchover体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常,体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进展观察。同时，也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充局部以灰色表示。3 .流动前沿温度(Temperatureatflowfront流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度，是充填过程中流动波前温度的分布，因为它代表的是截面中心的温度，

3、因此其变化不大。流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。熔接线形成时熔体的温度高，那么熔接线的质量就好。而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流动前沿的温度高，熔接线强度通常都高。假设流动波前温度急剧下降，接近凝固温度，阻碍了后续熔料再进入该区域，导致短射发生。4 .体积温度Bulktemperature)体积温度是速度加权平均温度，指的是温度不仅随时间变化而且随着厚度变化。加权平均温度说明聚和物的热量是如何发散的，当熔料不流动时，加权平均温度就只是厚度方向的加权平均值。当熔料流动速度较快时，加到剖面上的权值就越大。加权平均温度也可显示零件中的剪切热。如果剪切力很大，温度会上升

4、明显。加权平均温度在充填过程中应很均匀，温差不应该超过5C(10F,但在实际中，会有较大的变化，一般20C35F的温降是可以承受的。如果某处过保压，就会有显著的温降出现。如果温差太大，最好的方法是减少注射时间。5 .剪切速率，体积(Shearrate,bulk)该结果显示整个截面的剪切率大小。体积剪切率来自于剪切应力和流动性。如果这个发生得太快，聚合物链中断材料降解。体积剪切速率不应该超过材料数据库里的最大推荐值，超过这个值将可能导致聚合物降解。6 .注射位置处压力Pressureatinjectionlocation)该结果是一个XY结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。对于检查是否

5、有压力阻止很有用，其通常是不平衡的标示。该结果对平衡很敏感。可以在制品内部或者制品之间。如果在制品内部，通常可以通过改变浇口位置来确定。7 .冻结时间TimetoFreeze这个结果显示了从注射开场每个单元所需要的冻结时间，即冷却到整个单元的截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间。假设最长凝固时间相差太大，必将有严重缩水发生。8 .冻结层厚度Frozenlayerfraction冻结层厚度有两个概念，它定义了制件冻结层的厚度。如果冻结层厚度的值为1.那么表示截面已完全冻结。冻结层因子是中间数据结果，要观察制件和浇口冻结的时间，该结果非常有用。如果制件上靠近浇口的一些区域冻结得早，就会

6、使远离浇口的区域具有高的收缩率。一般来说，产品凝固率需要到达80%以上才可开模顶出！确定聚合物熔体是否冻结的参考温度是转变温度。9 .射出重量百分比%Shotweight射出重量百分比是XY结果图，显示了在填充分析期间不同时间段射出量对于制品总重量的百分比。流道重量百分比也包括在制品总重量，经济型的流道设计可以通过查看其对于总射出重量的百分比来评定。10 .平均速度Averagevelocity该结果显示了模腔内聚合物在时间上的速度平均量仅考虑熔体，没有冻结层O平均速度是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。11 .体积温度充模完毕时Bulktemperatur

7、e(endoffilling)充模完毕时的体积温度是单组数据结果，它很好地反映了充模时温度变化情况。如果温度分布范围窄，说明结果好，这时就没有必要播放动画。12 .锁模力：XY图(Clampforce:XYPlot该XY图表示锁模力随时间而变化的情况。计算锁模力时把XY平面作为分型面,锁模力根据每个单元在XY平面上的投影面积和单元内的压力进展计算。当使用外表模型时，考虑的是相互匹配的单元组，因此锁模力没有重复计算。但是，如果制品的几何构造在XY平面上的投影有重叠，锁模力的预测将会偏大。13 .流动速率，柱体Flowrate,beams该结果显示了聚合物通过流道传送进入模腔的数量和速率，可以用来

8、优化流道系统设计。是中间结果，通过产品平均速率和流道的横截面计算。其对于流道系统的设计非常重要，尤其是在一个多浇口的模腔。在填充期间从喷嘴处的输入流量分布在所有流道分支上，流量分布可以通过每个分支的阻抗来调整。14 .冻结层厚度充模完毕时Frozenlayerfraction(endoffilling)该结果显示了在填充完毕时冻结层的厚度，范围从0到1。越高的值描绘越厚的冻结层和越高的流动阻抗，同时越薄的聚合物熔体流动层。是单组数据结果，此时，冻结层厚度不能太厚。如果制件某些区域的冻结层因子超过0.20到0.25,可能就意味着保压困难，并需要缩短注射时间来加以改善。这还需要与温度图结合起来进展

9、判断。在填充期间，冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动。因为模具壁的热损失通过来自前面的热熔体得到平衡。15 .充模起点Growfrom当制件上有多个浇口时,该图将显示哪个三角形单元是由哪个浇口填充的。这将有助于浇口的设置和多浇口制件的平衡充模。16 .心部取向Orientationatcore)该结果很好的显示了在制品心部的分子取向，显示了所有单元平均的主要对准方向。17 .表层取向(Orientationatskin)该结果很好的显示了在外层的分子取向，显示了所有单元平均的主要对准方向。每个三角单元的表层取向是在熔体前沿到达该单元时的速度向量方向。其给出了制品在表层大概的分子取向

10、。注意：纤维取向更准确的预测可以通过纤维分析。18 .压力(Pressure压力图显示的是制件某个位置一个节点、或某一时刻的压力。使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140MPa(20Q00psi)。模具的设计压力极限最好为100MPa(-14,500PSi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPat那么设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%o假设分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，那么充模时制件内就只有很少或没有潜流。19 .压力充

11、模完毕时(Pressure(endoffilling)充模完毕时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模完毕时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡,那么制件就很好地实现了平衡充模。20 .推荐的注射速度：XY图Remendedramspeed:XYPlot)推荐的注射速度是以使流动前沿的速度更加均匀为原那么而建立的，它将有助于消除压力尖峰，同时可以改善制件的外表光洁度。2L壁上剪切应力（Shearstressatwall此结果显示了熔料冻结/熔化接触面的剪切应力。是一个中间结果，默认的在填充期间有20帧结果，涉及材料数据库提供的推荐值。剪切应

12、力应该小于材料数据库推荐的最大值。注意：热固性材料在材料数据库中没有最大推荐剪切应力值。22 .料流量Throughput)该结果显示了通过每个网格单元的材料体积，在流道系统中每个单元直接与注射节点相连。主要用于检查多浇口或者多模腔设计的流动平衡，显示了通过制品每个局部的材料体积。此体积应该在浇口处大而在制品末端小。此结果应该显示一个均匀的图案，指示在模腔里的平衡流动。注意：此结果只有在模型上有流道才出现。23 .体积收缩率顶出时Volumetricshrinkage(atejection)顶出时的体积收缩率是单组数据结果。整个型腔的收缩率应该均匀，但通常难以实现。可通过调整保压曲线使收缩率均

13、匀一些。24 .冻结时间TimetoFreeze这个结果显示了从注射开场每个单元所需要的冻结时间，即冷却到整个单元的截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间。25 .气穴Airtraps气穴定义在节点位置，当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成气穴。气穴将显示在其真正出现的位置，但当气穴位于分型面时，气体可以排出。与熔接线一样,气穴对网格密度很敏感。制件上的气穴应该消除。可使用几种方法做到这一点，如改变制件的壁厚、浇口位置和注射时间都有助于消除气穴。26 .平均速度Averagevelocity该结果显示了模腔里聚合物在时间上的速度平均量,是中间结果,其动画默认随着时间变化，默认比例

14、是整个结果范围从最小到最大。此结果可以用来查看高流动速率区域。27 .锁模力中心ClampforceCentroid当锁模力到达其最大值时，锁模力中心将指出锁模力中心的位置。如果成型制件所用的模具很小或锁模力接近极限锁模力时，该结果非常有用。假设锁模力中心没有在模具中心，就可能使注塑机的锁模力能力得不到充分的利用。例如，如果注塑机的最大锁模力为100o吨，注塑机的4根拉杆每根将承受250吨的力。当锁模力中心严重偏向其中的1根或2根时，机器实际能得到的锁模力将降低。该结果可用来检查模具的总体受力平衡，当锁模力中心不在机器的中心时，应加以修正。28 .第一主方向上的型腔内剩余应力Qrvcavity

15、residualstressinfirstprincipaldirection)该结果显示了顶出前在取向方向上的应力。制品中剩余应力是由于在填充或者保压期间产生的剪切应力而来。除了这些流动引起的应力之外，剩余应力也会由于在顶出时制品外表温度的变化引起的不同制品区域不同的冷却速率产生。最小化这些应力，要求均匀冷却。这些剩余应力会导致制品在使用中过早的损坏或者制品翘曲和扭曲。29 .第二主方向上的型腔内剩余应力Qrvcavityresidualstressinsecondprincipaldirection)该结果显示了在顶出前与第一方向垂直方向上的应力。制品内剩余应力是由于在填充或者保压期间产生

16、的剪切应力而来。除了这些流动引起的应力之外，剩余应力也会产生,由于在顶出时制品外表温度的变化引起的不同制品区域不同的冷却速率。最小化这些应力，要求均匀冷却。这些剩余应力会导致制品在使用中过早的损坏或者制品翘曲和扭曲。注意：型腔内剩余应力是由流动分析得出，描绘了制品在顶出前的应力。其不能反映制品在顶出后的应力。此结果很好的用来输入到翘曲或者应力分析，比方WarP或者ABAQUSo结果图上正值指示了X力，而负值显示了压缩。模腔内剩余应力总是正值因为制品在模腔内仍然是受约束的。当制品在模腔里时，模腔会阻止材料收缩。其结果就是应力会保持单元在其平面内伸展。但是，当制品顶出时应力得到释放制品就会收缩。负