旋挖桩施工方案.docx

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1、旋挖桩专项施工方案第一章工程概况一、工程主要情况拟建场地按设计平场后，场地四周将形成基坑边坡及环境边坡。环境边坡位于场地北侧，以岩质边坡为主，长约95m,高度2-7m,安全等级为二级；场地地下室开挖后形成高度IL5-20.5m的基坑边坡，长约45Onb以岩质边坡为主，安全等级为一级。第二章施工安排一、项目部组织结构设置本工程项目经理部成员拥有多年类似工程施工经验、质量把控严、把施工安全放在第一位，重质量重安全。项目经理部组织机构图如下：项目经理部管理人员配备：项目经理1人，项目技术负责人1人，专职安全员1人，质量员1人，施工员1人，测量员1人，资料员1人，材料员1人，预算员1人，共计9人。二、

2、施工目标1、安全、文明施工目标安全生产目标：无重大安全事故发生。施工过程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故率0.5%。2、环保目标（1）开挖土石方和使用后的泥浆，按要求运至指定地方，其他的废弃物按可回收和不可回收分类进行管理，有效控制。（2）施工噪声采取隔音和降噪措施进行控制，最大限度控制噪声影响。（3）现场施工临时道路每天进行洒水车洒水扬尘高度控制在L5米以内。三、施工段划分及施工顺序（一）施工段划分旋挖桩分为西侧和北侧两个施工段。（二）施工顺序先完成西侧第一施工段桩，再完成北侧第二施工段桩。旋挖桩应分段跳槽开挖，应严格执行“跳二挖一”，及间隔2根开挖1根，待上一批桩身佐强度达到设计强度75%以上

3、后，方可进行下一批桩身开挖。填方区旋挖桩钻孔时，易塌孔口宜设置护筒护壁，埋设深度应根据地质情况确定，宜高出地面0.3m。旋挖桩钻至设计标高时，采用高压气流清底，沉渣厚度应小于或等于50mm,并通知地勘、设计和监理单位验槽，合格后才能进行下一步工作。四、资源配置计划（一）劳动力配置计划名称按工程进度投入劳动力情况（名）项目部管理人员9999班组管理人员2222旋挖机操作工2222旋挖机辅助工2222吊车操作工2222挖掘机操作工1111钢筋工10101010碎工3333（二）物质配置计划1、主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1旋挖机ZR280c-2台13臂架泵37米65米台12挖掘机I

4、S360台23运渣车辆44吊车75t台15钢筋调直机Zx16弯曲机Zx17直螺纹套丝机Zx18钢筋墩头机台19电焊机BX1-500台810钢筋切断机GQ40台111切割机DQ4z112碎料斗17立方个2定做13碎导管直径300mmm5014LED探照灯台615空压机台12、主要检测设备序号设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSZ3-A32X套12全站仪ZTS-420L813GPS台24钢卷尺5m把55钢卷尺50m把16混凝土试模150150mm组67吊线垂个2第三章施工准备一、技术准备（一）施工前的图纸会审在图纸会审中，认真领会工程设计依据、意图和功能要求的说明，全面复核工程结构尺寸，了解结

5、构物的结构形式，使用材料及设备的名称、规格、质量标准。然后根据研究图纸的记录及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和优化，并与设计人员取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。（二）编制施工方案全部掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，进行详细的施工调查，根据进一步掌握的情况和资料，根据实施性施组，制定出更符合设计与现场实际情况的施工方案，报批后组织实施。（三）施工技术交底在施工方案报监理审批的同时做好管理人员和现场一线作业人员的交底工作。应详细、逐级进行技术交底：本项目的工程概况、工程规模、工程工期、结构类

6、型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使施工人员心中有数，能预见性指导施工和安全作业，避免出现安全质量事故。（四）岗前培训结合本工程的特点及施工重难点，定期组织施工人员进行岗前培训工作。二、现场准备（一）现场调查组织施工调查,进一步获取有关原始数据的第一手数据,为工程施工迅速展开,进行数据搜集，重点收集以下数据：1、地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建设施工的影响。2、地表水、地下水分布情况，并对生活用水和施工用水水源进行规划、水质分析。3、进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。4、可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。（二）施

7、工资源筹集1、人员准备施工前开工动员会，首先由项目经理召集项目经理部人员进行管理层施工动员，其次由主办施工人员对其管辖范围内的管理人员、工程技术人员、专业施工队长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设备按计划分批进驻现场。2、物资准备在工程开工前,根据施工组织设计所确定的工程施工进度计划制定切实可行的材料供应计划，提前进行抽样试验，合格后签订供应合同并按物资供应计划组织好供应。在施工中根据实际的施工进度计划按每月计算出所需的材料用量，提出相应的供应计划，对材料供应实行动态管理；主要材料如：钢筋、水泥等，分别根据冬、雨季施工情况进行材料储备。3、机械设备准备拟调入的各类施工机械设备按施工组

8、织设计和计划需要及时到场,进场前进行全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。第四章主要施工方法一、旋挖成孔施工（一）工艺流程旋挖成孔施工工艺截桩头（二）工艺要求及质量检验标准1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，占地约60011f,硬化厚度不小于20cm。（2）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。（3）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。（4）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。2、定桩位场地

9、整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格,并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8Iomm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚1015mm钢板

10、制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径,护筒的直径比孔直径大50Onlm,钢护筒应高于地面0.3mo本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心,2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点，插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于50Omnb浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑

11、（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到4个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。3、钻具安装准备钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头（包括直径0.8m、lm、1.2m、1.5、2m、的钻具）。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列

12、规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。4、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。5、钻进和混凝土回灌施工（1）回填或原生土层施工拟直接采用比桩径大30Cnl的钻头进行开钻和钻进。在回填土区域，为了防止和处理塌孔，根据土质情况每钻进5m左右，回灌水下C20混凝土，回灌高度应超过5m。待混凝土终凝后，重新钻进，直至钻至岩层后停止回灌，并

13、报监理工程师检查。（2）岩层施工下部岩层施工，在施工过程中，充分考虑岩层的强度及地质分层情况，钻具施工的过程中，采用几次扩孔，应根据现场实际情况而定。钻至岩层，需报告现场施工员和监理工程师，并完成岩层抽样，以及其他参建单位的验收事项。扩孔到一定程度后，应该采用小一型号捞渣钻把中间多余渣土清除，再继续重复分层钻进施工，直至钻到设计桩底标高为准，保证测量出的钻进深度满足设计规定（大于设计深度），误差高度差控制在30Cnl以内。6、钻孔记录填写钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、设计要求钻进深度（标高），进入持力层深度（米）、成孔时孔底地质特

14、征、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高。7、清孔清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度一致，即可组织建设、监理、设计、地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计要求后，进行清孔。（1）湿作业清孔旋挖钻钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，清孔必须彻底,避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。（2）干作业清孔旋挖成孔，可能会出现干孔，对于有沉渣的干孔，采用专门清孔器进行多次清孔，保证沉渣厚度在50Innl以内。8、成孔检查验收钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见。不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。9、岩芯取样取样标准：根据GB500072011、GB502022002.JGJ942008、DBJ500472006的相关规定，结合本工程持力层的地质情况和基础设计情况，分别在