双头组合切割锯设备技术要求详细供货范围和数量铝型材切割机精度要求性质特别关键重要一般.docx

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1、双头组合切割锯设备技术要求、详细供货范围和数量:设备包括如下智能双头切割锯到货地点二、铝型材切割机精度要求序号项目技术参数备注性质:特别美键/重要/一般1切割角度精度+0.1a特别关键2重复定位精度W0.15mm特别关键3裾切精度+0.1mm特别关键4切割型面平面度0.1mm50mm特别关键5切割型面粗糙度Ral2.5特别关键6切割长度38Omm-430Omm特别关键7锯切高度max300mm特别关键8锯切宽度max150mm特别关键9锯切角度90o、45。、67.5。特别关键10电机功率2.2Kw2一般11锯片规格500X4.2X30一般12机头移动速度0-20mmin重要三、设备的具体要求

2、序号详细要求性质：特别关健/重要/一般11,采用先进的CNC技术，精密高导程滚珠丝杆传动，对不同规格的型材可实现自动定尺下料、计数特别关键22,伺服电机控制，长度自动调整，切割角度通过触摸屏输入后自动旋转，自动夹紧切割，在切割长度小于380mm时，可以进行单锯头切割作业特别关键3锯片进给采用气液阻尼缸传动，切割稳定特别关键4锯切头旋转控制采用电机控制特别关键5锯切头移动采用伺服电机控制，伺服电机选用日本三菱品牌，特别关键63、切割铝材断面光洁无毛刺，断面不需要再加工，设备带有自动喷油装置，工件装夹过程中无压痕。特别关键74、防电网冲击隔离保护装置2、核心PLC保护隔离装置3、独立的触摸屏保护设

3、计4操作简单的智能型软件重要8切割时防护罩自动卜降，避免铝削飞溅重要9配备可移动的型材料托架10每个机头带两个气缸夹紧型材四、设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求:序号详细要求性质：特别关键/重要/一般15,机架牢固可靠，机台必须进行整体机加工，保证各安装基准面的统一，同一水平面内的各轴承座须一次加工成型，表面采用喷涂、发黑、电镀等工艺处理,确保不生锈，整机四周有机玻璃活动防护罩机台用全封闭，四面开闭方便。6, 2采用三菱、欧姆龙或西门子PLC集中控制，传感器及按钮、低压电器均采用优质进口元件，有电气联锁、无料报警装置（不停机）等功能；7, 3涂装颜色：主体部位：云白色

4、（RALK）38）、防护部位：中黄色（RAL1018）,活动部位:橙色（RALlO33）、材质:醇酸漆；特别关键五、设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般1设备要求A.监控装置:主机上必须有故障报警,能及时反映工作状态.B.保险装置:设备本身应具有保险装置,保证意外事故发生时能保证重要部件不受损失.C.保护装置:设备发生异常时,应能发生信号及时停车或采取其它方法保护设备D.安全装置:设备应对操作人员的误动作具有相应的安全装置，以达到对人身和设备的保护目的.E.气液动控制系统，电控系

5、统,润滑系统,液位.液温控制系统F.环保要求:设备噪声必须达到中华人民共和国对于生产设备噪声的有关规定,对周围环境污染必须符合中华人民共和国的有关规定.G.设备整机保修两年软件，系统软件质保5年，软件终生免费升级。重要六、设备样图:七、环境要求序号详细要求性质：特别关键/重要/-般1设备使用地点的最高温度，最低温度是：O45-C一般2设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：50%-90%一般八、安全要求：（以下为性质为重要）第一部分：设备的总体要求：1必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除

6、外）,责任由乙方承担。2设备应遵循的基本原则：A设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度利稳定性。不得对人员造成危险。B不得排放超过国家标准规定的有害物质。C必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。D设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施。E整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。F设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，旦应符合环

7、境HSF要求等。G设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。H设备设计制作中，充分考虑到用期运行成本最低。I设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。设备安装后，应提供并培训用户应急预案。J设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。K设备符合RoHS一般要求：a.设备可能对产

8、品造成ROHS污染的设备部位、部件要采用符合RoIIS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合R。HS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行R。HS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令，简称R。HS指令，是对电子电气设备中六种有害物质（铅、汞、镉、六价辂、多澳联苯和多溟二苯醴）提出限制要求Q3设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。4设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和

9、生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料.5设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。6设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。7操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。8设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强

10、迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。9设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆.10设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。H设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏.13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代.14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。15设备要求适合三班制

11、连续运转要求。16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失.17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。19设备程序（软件）只限使用ViSUaIBaSiCC语言DeIphiPowerbu1iderLabviewTes

12、tStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码.同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序（包括固化程序）。20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。21设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。22设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。23设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。24设备的技术独享要求：对甲方以

13、技术方案最优选择与乙方合作的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案，乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。如乙方对该设备申请专利，必须和海尔公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。第二部分：设备机械安全要求：1设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。3对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、

14、配置防护罩或防护网等防护措施。4设备中的过冷，过热，辐射等部位，应有良好的屏护装置。5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。7对于悬挂链，行车，承重台等，乙方己经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均己认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。第三部分：设备电气安全要求：1电气及控制系统的安全要求：A控制系统能

15、保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害.C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关*D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。E对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动.F能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。G对于三相五（或四）线制供电系统，