机场工程施工组织设计分项—高架桥梁工程施工方案.docx

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1、第1节高架桥梁工程施工方案3桩基工程本合同段的区间高架桥桩基工程有01200、1500两种直径，共计520根桩,总长16320m。桩基施工各个工区钻机同时进行施工，项目共需配备6台旋挖钻机。桩基工程的施工工艺流程见附图十六钻孔灌注桩施工工艺流程图。1.1 钻机选择本工程结合现有地勘报告，针对本段桩基施工数量多。为保证桩基施工的进度及质量，桩身成孔选用旋挖钻机施工为主，该钻机具有成孔速度快、移机方便、成浆场地及对环境条件要求少的特点。1.2 开钻前开钻前先针对勘明桥区范围内的现况各种管线的实际位置和走向，并明显标识,桩位采用二级导线点复测定位，十字定线法栓桩控制。依桩基位置埋设直径大于直径30C

2、m的钢制护筒，埋入土中1.5m以上，筒口高出地面50crn,护筒周围对称而均匀的用粘土夯实。1.3 泥浆各工区现场采用可移动的焊接钢板泥作为泥浆池，废弃泥浆使用专车运输，定点外排。护壁采用粘土制浆，使用一次成浆在1m3以上的搅浆机将黏土在水中浸透并搅拌均匀。泥浆比重保持在1.20左右，含砂率V4%。1.4 钻孔、成孔钻孔前复测筒顶标高，钻头十字吊线法垂直就位，钻进过程中须平稳直顺，一气呵成，保持孔内浆液高度，以防坍塌。出现浅层塌孔，可适当回填或加高水头,严重时采用回填沙或小砾石加黏土骨料，重新成孔。技术人员配合监理随时检查不同深度的土质变化情况，并做好记录，及时调整钻进速度和不同土层的护壁泥浆

3、比重，钻深穿透夹层至设计高程后，必要时以高压注入清水换浆清孔。采用孔锥于设定深度测定孔径垂直度应小于1%,偏差超标时重新标定桩顶钻头的进孔位置和行进速度。成孔后以测绳检验孔深，保证桩底沉渣厚度小于30CE1.5钢筋笼吊装桩基钢筋笼在钢筋场预制成型，钢筋笼骨架主筋接头采用闪光对焊连接，并按试睑标准选送试件进行拉伸强度检睑。将加工绑扎成型的钢筋笼稳固放置在平整地面上，主筋外设环形垫块，挂牌标明所对应桩号和长度，预先分批报请监理验收合格。成孔后用吊车整体一次吊装入孔就位，中部可用方木捆扎加固，起吊时采用两端对称吊点，吊点设置在钢筋笼上部箍筋与主筋的连接处。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、慢放，避

4、免碰撞孔壁。严格控制固定吊杆的笼顶标高。1.6 导管水下灌注导管须进行水密、承压及接头抗拉试验，合格后编号并标注尺寸。采用新型内接口的小径钢导管，下置前复核孔深，回积超差时须重新回钻，导管下设至孔底0.5m左右为宜。1.7 灌注桩混凝土1.7.1 灌注桩混凝土配比经监理审批合格后方许使用，到场坍落度控制在1820cm,2小时内析出的水分不大于混凝土的1.5%。安排足够罐车到场后再开始灌注，以保证桩身混凝土灌注的连续、完整。1.7.2 首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m。浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m,并做好记录。混凝

5、土浇筑必须连续，防止断桩。1.7.3 随着孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，为防止产生气囊，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。1.7.4 当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度。当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。1.7.5 在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含施土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出

6、部分沉淀物，使浇筑快速进行。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中.1.7.6 混凝土浇筑桩顶标高比设计标高超出O.6m1.0m,待桩身混凝土达到一定强度且浇筑承台之前，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。1.8 成桩检查成桩检查采用100%的无损检测，保证所有基桩均达到II类桩以上标准。一类桩达到90%以上。1.9 重点控制措施：1.9.1 清孔：钻进至设计深度后可用钻斗在孔底慢速旋转4-5周，将孔底虚土带出孔外，钻孔完毕后，检查成孔质量，包括孔径、孔深和垂直度等，测定泥浆面下LOm及孔底以上0.5m处的泥浆比重，比重大于1.2时，则进行清底，置换泥浆。1.9.2 沉渣：灌

7、注水下混凝土前，需测定孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得超过10cm,如有沉渣超标现象，则进行二次清孔，孔底清理干净，并及时通知现场监理工程师进行成孔验收，成孔后4小时内灌注混凝土成桩，防止因钻孔搁置时间过长而影响钻孔质量。1.9.3 高程控制:钢筋笼就位后与护筒焊接牢固，防止在浇筑过程中钢筋笼上浮,在固定钢筋笼时，一定要重新测定护筒的标高，不可采用开钻时的旧高程，用新测定的高程计算吊钩位置，将吊钩与护筒焊接。2、高架桥梁下部结构2. 1承台施工2.1.1 承台施工程序土方开挖T桩头凿除T垫层施工T钢筋绑扎T支模T混凝土浇2.1.2 基坑开挖注意事项承台开挖时，对邻近建筑物、市政设施，采取必要的保护措

8、施，在施工期间应进行监测；基坑降水，采用明排，措施：方法是在基坑周围设排水沟，在对角设集水井进行明排。挖出的土方不得堆置在基坑附近；机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。2.1.3垫层施工外侧模板用IoXlOCm方木支立，混凝土(C10)用商品混凝土罐车运至现场后用混凝土输送泵灌注入模,振捣采用平板式振捣器振捣,表面用木模子拍实搓平,垫层混凝土强度达到5Mpa时，进行承台钢筋绑扎。2.1.4 钢筋工程本工程钢筋由各分部作业队集中严格按设计图加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接。2.1.5 模板工程模板安装工艺流程测量放线T模板支立及拼装T模板校正T模板加固T办理预检T工序移交T质量记录模

9、板支撑主次龙骨均采用1010cm方木，方木间距50cm。次龙骨通过脚手架加顶托支撑在土坡上，土坡上垫5cm厚木板。承台模板采用组合钢模板，如图所示：IojUOE方木5m啤大板承台模板示意图模板体系技术措施：模板配备数量按流水段周转使用考虑。模板验收主要控制结构尺寸、刚度、垂直度、平整度。承台四周均应设置标准轴线控制桩，用经纬仪引测控制轴线，然后拉尺放出承台的边线、模板安装位置线。模板运到现场后，清点数量，核对型号，板面缝隙要用环氧腻嵌缝；安装模板前必须作好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位；模板安装牢固，清除模板内的杂物；钢模板表面刷水溶性脱模剂，严禁使用废机油，防止造成钢筋和结构污

10、染，梁模板铺设要按规范要求留出预拱度。模板拆除，拆模时不要用力过猛，拆下来的木料模板要及时运走、整理。拆钢模要逐块传递，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规定分类堆放整2.1.6 混凝土工程采用商品混凝土，耀车运至现场，用溜槽下混凝土分层进行浇筑，浇注分两步进行，第一步先浇注底板和40Cm高侧墙，然后进行侧墙及顶板钢筋模板的施工;第二步浇注侧墙和顶板,在浇注侧墙和顶板前对接茬处进行凿毛处理，清除浮浆,然后再进行浇注，施工过程中必须保证连续浇注，在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇注。2. 2墩柱施工3. 2.1施工顺序：模板加工T钢筋绑扎T模板吊装就位T定位、加固T验收T搭设混凝土浇

11、筑平台T混凝土浇筑T养护4. 2.2钢筋工程本部位钢筋由各分部作业队集中严格按设计图加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接。5. 2.3模板工程针对本工程特点及北京市内工程施工要求，为保证工程质量，决定将墩柱模板做成定型钢模板。钢筋绑扎完毕后，用吊车吊装就位，并加设临时支撑。模板吊装就位后，用12钢丝绳拉纤，并用滑杆螺栓调整柱模的垂直度，同时用碗扣支架做为临时支撑，对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性。墩柱模板支撑示意图具体见附图十七。6. 2.4混凝土工程采用商品混凝土，罐车运至现场，泵车进行浇筑，浇筑方法采用一次浇注到顶的施工方法。7. 2.5佐养护墩柱硅养护采用涂刷养护剂的方式，墩柱

12、立面高，包裹土工布不可能全部紧贴在碎面上，易因造成养护不均匀而产生的细微裂缝，同时养护用水量也很大，养护剂我公司在其他工程上已有成熟的使用经验，在该工程施工中墩柱的养护打算采用该产品。3、高架桥梁上部结构本标段的高架桥上部结构为现浇连续箱梁，连续梁箱梁的最大跨径为70米，一般跨径为30米。3.1 箱梁模板支架体系，箱梁模板支架体系见附图十八。3.1.1 箱梁底模、侧模和翼板底模选择3. 1.1.1箱梁底、侧模模板采用18X12202440mm木胶板背5cm厚木板，模板支撑横梁采用1010cm方木，U型支托内采用1515cm方木做纵梁。3. 1.1.2箱梁内腔模板采用3cm木板，510cm方木作

13、内支撑。8. 1.1.3箱梁模板翼板支撑采用5X10Cm方木。3.1.2箱梁底模和支架的受力验算3. 1.2.1检算依据木材物理力学性能指标（计算值）：弹性模量E=6.OX10%pa;静曲强度f=25MPao容许挠度：木胶合板板面1.0mmL1400（清水混凝土）；木模板主肋bW1.5eWL2500（表板纤维方向）；模板支撑钢楞1.0mmL31000（模板主肋方向）。4. 1.2.2荷载计算模板及支架自重:1.5KN/e1混凝土自重：241.05=25.2KN/m2;钢筋自重；2.15KNm2;振捣时产生的荷载：2.0KN/mb荷载设计值：qf=（1.5+25.2+2.15）1.2+2.0X1

14、.6=36.1.82KNm2=0.03782Nm峭荷载标准值:qk=1.5+25.2+2.15=38.85KNm2=0.02885Nmm2;5. 1.2.3面板计算取Im宽板带面板为15mm厚的木胶板+5Onnm木板作为计算单元，1=2.2910W,W=704.1rh3取次楞间距为400e,（面板按四跨连续梁计算），贝h荷载:qf=0.037821=0.03782N/mm；qk=0.028851=0.028851N/nro；计算简图如下：取Km=O.077,Kf=O.632；M=O.0770.037824002=465.94N.run；强度睑算：=MW=O.67Nitto2/1.55=25/1

15、.55=16.1N/run2；挠度睑算：f=0.6320.0294004(10060002.29X104)=0.035EVf=L400=1.0m。6. 1.2.4次楞计算当面板为木胶板时，需要截面IOXlOCm的方木(l=8.334X106rnn,W=1.67105mm5)作次楞，次楞的间距为400m,主楞的间距为600m,则次楞所受的荷载：qf=0.03782X400=15.13N/inn；qk=O.02885400=11.54N/nw；计算简图如下：M=O.077qfL2=0.07715.136002=4.19105N.wo强度验算：=MW=4.19X105/1.67X105=2.51Nr三2/1.55=16.13Nn2o挠度验算：f=0.632qkL4100EI=0.63211.546004/(10061038.334106)=0.19rf=L400=1.5mo3. 1.2.5主楞计算主楞选用15X15Cm的方木(1=42.19106m4,W=5.62105rn3)荷载:qf=O.03782X12