防治常见工程质量问题新工艺.docx

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1、防治常见工程质量问题新工艺1、防治剪力墙根部漏浆、烂根工艺措施：墙体模板配模时，根部预留30mm缝隙，便于清理模板内垃圾。模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板。用500mm长木方垂直顶紧纵向木方，并固定于现浇楼板混凝土上。模板拆除后下部形成的小台阶不必清理，带楼地面施工时埋于地面垫层内。模板周转过程中需要修理模板边时，下部缝隙会超过30mm,此时可采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板，其余仍然采用上述处理措施施工。最大缝隙可不超过地面垫层厚度。如下部缝隙超过垫层厚度，配模时下部仍留置30mm缝隙，剩余缝隙尺寸移至墙模中部配以板条处理。2、防治剪力墙阴

2、阳角拼缝处漏浆、涨模工艺措施：钢管竖向对拉固定间距不大于500mm,下部第一道对拉钢管距地高度不超过20Omm。一般住宅工程不少于5道钢管对拉连接。当层高较大时，下部三道对拉钢管间距应适当加密。剪力墙洞口（柱）阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的尺寸。在小面处内压胶条，外压木方一道，木方与模板平齐。大面木方与小面木方平齐。钢管对拉固定。阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴，确保与钢管挤压密实。3、防治剪力墙配电箱洞口变形工艺措施:测量放线确定表箱位置。成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固。表箱内用不低于25kg/立方米的聚苯乙烯块挤密填充。4、

3、防治剪力墙外墙及楼梯间在楼层施工缝处错台或漏浆工艺措施：剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶50mm处预埋对拉螺丝，水平间距600-80Omm剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时，下口尺寸低于施工缝50mm配置模板。剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前，在施工缝口处镶贴硬质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。上层模板搁置于预埋螺栓上，并增加一道水平钢管与其固定压紧.5、防治剪力墙竖向拼缝漏浆、错台工艺措施：木方间距不大于200mm模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。洞口上方模板拼缝时，剪力墙墙体模板应向洞口内延伸50-100mm配模拼缝。洞口阳角大面第一道木方通长配置或增加竖向短木方一道，

4、压住洞口上方模板拼缝。6、防治门窗洞口下垂、翘角工艺措施：门窗洞口模板顶杆不低于2道。侧边支撑距墙面不大于200mmo洞口尺寸加大时，顶杆间距不大于800mm。洞口侧模支撑梁底模，确保侧模拆除时底模不受扰动。7、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台工艺措施：楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设15Omm-20Omm宽可拆卸模板,并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板，端部木模板下部开卡槽，固定预留钢筋位置。上部楼梯踏步板浇筑前，抽出可拆卸模板，剔凿清理施工缝，清理完成将可拆卸模板重新插入并固定好，再浇筑混凝土。8、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，钢筋保护层厚度工艺措施:采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢

5、筋网片，并计算确定梯子筋尺寸。要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号。竖向梯子筋可代替一道原竖向钢筋绑扎，间距不大于1500mmo竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。浇筑混凝土前用焊好的梯子筋在剪力墙上口水平固定好剪力墙钢筋。9、防治现浇板筋变形、负筋下移工艺措施：采用定型马僚，要求马倍长度不低于66Omm,钢筋采用大于5.5mm以上的冷拔低碳钢丝，钢丝脚不少于5道,脚尖套塑料护套。马僚间距根据负弯矩筋直径均匀布置，但中心间距最大不得超过1200mm,当负弯矩筋较细或较长时，每侧应设两排马僚。马僚应与负弯矩筋垂直向布置，并支撑于负弯矩主筋下。10、防治墙体混凝土养护不到

6、位，碳化深度大工艺措施：墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂。界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂：水=1:1。将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平。11、防治碎楼梯踏步平整度差，根部吃模工艺措施：碎二次振捣、收面时二次抹压；碎楼梯踏步板侧模应比踏步侧面尺寸小Iomm,既能保证踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。碎强度未达到上人标准不得踩踏。混凝土拆模时防止磕碰，造成缺棱掉角等质量缺陷。12、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑不密实工艺措施：1）构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设。2）马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条。3）模板上部留置簸箕状碎灌注入口，且与构造柱上口平齐，浇

7、筑碎。4）待碎拆模后，剔除突出碎。13、防治剪力墙与砌体之间开裂工艺措施：加气块存放时间不低于90日。砌体两端预留20-30mm缝隙。30日后用细石碎灌注密实。14、防治围护结构砌体上口连接部位开裂、不密实工艺措施：材料要求：加气险砌块现场陈化时间不小于90日。自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆。组砌方案排布时：上部预留160mm,墙体砌筑完毕30日后用斜砌砖砌筑密实。加气碎砌块水平灰缝不宜超过12mm,下部预留高于建筑标高3皮砖。排砖完成后多余尺寸应在墙体根部用细石碎找平处理。加气碎砌块存在吃水慢、吃水多等特点。应提前7天泅水。上部斜砌砖应切割后砌筑，中间碰口处用三角形加气碎砌块填塞

8、砌筑。15、防治窗洞下口标高不准、外高内低、倒坡工艺措施：采用碎压顶一次成型浇筑。压顶排水坡度上口边线为窗框外边线内5mm处,高低差为50mm；下口边线与外墙保温平齐。若窗台部分有腰线时，砂压顶可至腰线处；从而避免窗口处保温出现朝天缝或窗套保温与外墙保温出现水平缝。二次结构外窗碎压顶支设模板。碎浇筑时按正确坡向二次抹压成型。16、防治线管敷设处开裂、空鼓线管遇小砖时，采用墙体内暗埋敷设砌筑。加气碎砌块采用打孔、预埋，固定安装。墙体隐藏线管砌筑:17、防治过梁厚度与加气块尺寸不匹配，砌筑质量差工艺措施：当过梁尺寸与加气块尺寸不匹配时，改为现浇过梁，过梁与同皮加气块平齐。过梁上口标高与同皮加气块上

9、口标高相差80mm内时，过梁上口不足部分与过梁整体支模浇筑至同层加气块平齐。过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差大于80mm时，宜采用如下两种办法处理：1）当墙体较长时，过梁上部切割砌筑。2）当墙体较短时，也可过梁侧墙体切割砌筑。18、排风道安装防裂工艺措施:1）主体施工时，每三层做一道排风道承托，防止坠落。2）排风道预留洞浇筑时，洞口模板外侧紧贴模板上口处周圈压木方一道，木方尺寸50mm*50mm,形成洞口周圈企口槽作为承托。3）先行砌筑墙体，再安装排风道。4）墙体与排风道缝隙为10mm；当墙体断面小于上部梁断面时，梁与排风道缝隙为IOmm。5）排风道与墙体交接处缝隙为IOmm时灌注发泡胶，

10、形成柔性连接，避免风道中间开裂。6）排风道与墙体间缝隙大于IOmm小于30mm时，亦可采用发泡胶处理。7）风道与墙体间缝隙大于30mm时,采用防火柔性材料填塞后,表面发泡封闭处理。8）排风道安装完毕后，楼板预留孔周边凿毛、清扫干净、浇水湿润；刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀），用C25细石抗渗碎分两次灌注（第一次灌注板厚的80%,第二次灌注板厚的20%）,随后抹平压实。19、防治排水主管道根部混凝土浇筑不密实造成渗漏工艺措施：排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞。安装管道前对预留孔洞周边碎凿毛、清扫、浇水湿润。刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀）。预留孔洞使

11、用定型塑料吊模在板底固定支设。C25细石抗渗砂分两次灌注（第一次灌注板厚的80%,第二次灌注板厚的20%）,随后抹平压实。管道根部抹凸台，凸台最高处位于碎垫层下30En20、防治穿楼板管道及地漏等预留洞浇筑不密实造成渗漏工艺措施：1）测量放线定位.2）使用U-PVC防渗漏止水接头固定于现浇板模板上，同现浇板碎一次浇筑成型，省却二次安装管道后的灌封程序，杜绝渗漏隐患。3）管道安装时直接与预埋接头承插安装。21、防治卫生间墙根及管根处理不到位造成渗漏工艺措施:墙体根部及门口处抹八字角，管道根部抹凸台（见上部工艺）。管根、墙根、门口处增加防水附加层一道，管根、墙根处附加层宽度需超出八字角、凸台外，高

12、度同泛水高度，门口处防水附加层应延伸至门口外IOomm,高度同泛水高度。管根、墙根、门口处附加防水层及基层处理完成后，进行基层蓄水试验。防水层施工时泛水高度应按要求施工，门口处防水层应延伸至门口外IoOmm,门口侧边应做泛水。防水层施工完成后进行二次蓄水试验。22、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水工艺措施:卫生间水暖管道安装完成后，门口处现浇C25细石碎挡水台，高度自建筑标高50线下51.5cm,预留1.5Cm做法用于面俳镶贴。碎挡台处增加防水附加层一道，门口处形成防水底部附加层、防水层、挡沿防水附加层三道防水体系。挡水台防水附加层宽度应延伸至门口内、外各工Oommo门口外泛水向门口两侧延伸5

13、00mm,泛水宽度同挡水台附加层宽度。23、规范屋面泛水、收头处理，防止渗漏工艺措施：女儿墙留设防水收头企口槽，企口槽深20mm,宽50mm。企口槽留置标高应高于屋面完成面250mmo女儿墙、出屋面管道、排风道、剪力墙等根部抹弧形角，弧形角部位增加防水涂料一道，宽度同弧形角。在卫生间、管道井等部位的碎屋面现浇板中埋设地漏（建议浇筑时留设），用于交工后使用过程中检验屋面防水效果，若出现渗漏时，可作为排水出口，避免因存水造成屋面冻胀破裂。地漏下口内用保温板填塞严密，抹灰封闭。分区进行基层闭水试验，分区大小宜按20-3Om见方逐次试验，若出现渗漏则按要求对基层及时封闭处理。屋面保温层铺设完成后施工找

14、坡、找平层。找平层施工时在女儿墙、排风道、剪力墙根部镶贴20mm厚保温板（防止变形造成女儿墙、排风道水平开裂，屋面起鼓开裂），找平层与保温板相接并抹八字圆弧。进行防水附加层施工。防水层施工时，防水材料收头压入企口槽内，用铝合金压条固定,并封闭企口槽；对于排风道、管道、剪力墙收头处理，可采用镀锌扁钢固定并用防水油膏封闭。屋面防水层施工完成后（面层施工时），在女儿墙、排风道、管道、剪力墙等根部抹大圆弧角保护层。24、防治出屋面排风道等抹灰粗糙，挡水效果差工艺措施：排风道盖板采用定型模具带滴水一次浇筑成型，省去抹灰程序。排风道侧口抹斜向挡水檐，防止雨水进入。25、防治剪力墙外墙穿墙杆孔渗漏工艺措施：

15、内部封灌发泡胶，外侧5cm孔内填塞干硬性水泥砂浆+10%防水粉，外刷防水涂料一道。26、防治混凝土地面垫层开裂工艺措施：门口内外两侧设置20mm宽聚苯乙烯板分隔条。垫层浇筑完成时将耐碱玻璃丝布滚压入碎内，压入深度以不露出网格布为宜。混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压搓平，上覆塑料薄膜养护。27、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓工艺措施:管道集中处按碎构造柱做法处理，模板支设完成后，碎整体浇筑。28、排风道与墙体连接处抹灰处开裂工艺措施：检查排风道与墙体之间缝隙是否按标准处理到位。排风道阳角镶贴成品塑料角条，阴角部位粘贴网格布后再镶贴成品塑料角条。29、洞口阳角不方正，护角抹灰空鼓开裂防治工艺措施：首先施工门窗洞口护角，护角抹灰两遍成活，第一遍完成后，先进行墙面抹灰，最后进行护角第二遍抹灰。洞口抹灰第一遍采用1:2.5水泥砂浆,洞口抹灰外展不低于50mm,并抹成斜茬与大墙面相接，木搓搓毛。大墙面罩面抹灰完成后进行护角第二遍（罩面）抹灰。罩面抹灰前洞口小面满粘网格布网格布与大墙面有