地下连续墙在砂性土中的施工技术实例.docx

《地下连续墙在砂性土中的施工技术实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙在砂性土中的施工技术实例.docx（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、地下连续墙在砂性土中的施工技术实例1、工程概况1.1 工程概述江苏省残疾人康复中心深基坑地下立体车库采用地下连续墙作为两墙合一”的围护墙。地连墙周长239.2米，墙厚100Omm,总计55幅。A、B、C、D四种幅段，幅段分为2.6m58m,除了D幅段深40m,其余均为30m。1地连墙分幅平面布置1.2 施工部署本工程地质层较为特殊，场地地貌单元属长江漫滩，砂层特别厚,地下水丰富属超高水位地貌。砂层自地面-8.5m向下-3-5层有约37米厚粉砂层，考虑到砂性土孔隙大、透水性好、粘结性差、受扰动不稳定易坍塌等特性，在连续墙导墙施工前必须做好基坑槽壁加固施工。设计要求槽壁加固采用650mm三轴深搅桩

2、，槽壁内外两侧设置单排65(900三轴深搅桩，加固深度自地面向下26m(-2.00m-28.00m):-9.00向上局部再设置双排650900三轴深搅加固桩，排距450mm,桩深7m(-2.00m-9.00m)。2三轴深搅桩加固平面布置3三轴深搅桩加固剖面2、地连墙关键施工技术控制2.1 导墙施工(1)施工工艺流程：平整场地一-*测量定位ff挖槽ff底面及垂直绑扎钢筋一f底面及垂直模板ff浇筑底及垂直面碎f-拆模并设置横撑导墙外侧回填压实导墙上口钢筋绑扎f-导墙上口模板f-导墙上口碎(2)导墙采用1”型整体式钢筋碎结构，导墙净距1040mm,墙厚200mm,高1500mm,采用16200单排布

3、置钢筋，碎标号为C30。施工时道路钢筋应锚入导墙内，保证重型道路与导墙的连接牢固，提高导墙的稳定性与整体性。(3)导墙要对称浇筑，拆除后设置二道支撑，水平间距1.5m2.0m。4导墙剖面2.2 地连墙成槽施工(1)施工工艺流程：槽段划分-f槽段放样一-槽段开挖一-刷壁清底f-槽段检验(2)根据设计纸将地下连续墙进行分幅，幅长按设计布置。根据导线控制点及水准点，在导墙上精确定位出每幅地下连续墙设计位置，标注接头方位。(3)根据地下连续墙槽幅的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，采用跳槽”方法开挖，先施工1、3、5等奇数槽段(称为一期槽段)，后施工2、4、6等偶数槽段(称为二期槽段)，先施工转角处“

4、L”槽段，再施工其相邻的槽段。单幅地下连续墙槽段开挖方式见下5o5地连墙槽段开挖方式(4)在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应延伸出去30Cm50cm,以免挖槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。(5)挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。挖槽时槽段不可能一挖到底，因此需要用旋挖钻或冲击锤修槽。(6)地连墙单元槽段开挖结束后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷壁器进行刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷壁完成后用空压机及滤砂机配合形成气体反循环进行清底。(7)清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚及泥浆参数：泥浆比重不大于1.15,粘度V2

5、8S,砂质地层沉渣厚度控制在30cm范围内。6清底(8)槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等。成槽质量验收标准如下：2.3 接头箱安装、拔除与刷壁(1)成槽结束后由180t履带吊进行接头箱的下放安装。接头箱下放安装时，应确保接头箱下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持垂直状态插入槽内(见7)。(2)箱顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。接头箱后面超挖槽段部位用碎石粒填筑(见8)。(3)连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段(34米范围)混凝土初凝情况，

6、底部混凝土初凝后，用180T履带吊慢慢拔动接头箱，每次2030cm。浇灌结束，混凝土后终凝后用180T吊车拔出接头箱。待相临槽段成槽结束后,用特制刷壁器对H型钢接头进行刷壁，清刷次数不小于6次。7接头箱安装8超挖部分填碎石24钢筋笼制作与吊装(1)钢筋笼整体制作成型，在现场混凝土地坪上设一个活动的钢筋笼制作平台，平台由14#槽钢拼焊而成，其平整度误差小于IOmm,钢筋笼成型制作在平台上进行。(2)先将防绕流白铁皮用双排压条电焊在工字钢上，再进行钢筋与工字钢的焊接(见9)。(3)钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置，确保混凝土浇灌顺利。钢筋笼纵横钢筋交叉部位采用焊接。桁架、吊环的焊缝

7、长度和厚度须满足规范要求，以防起吊过程中变形、散落。(4)钢筋笼制作过程中，需在墙体中部预埋注浆管，沿槽段长度方向均匀布置，单幅墙体不应少于2根(见10)。9防绕流白铁皮与工字钢焊接10注浆管埋设(5)钢筋笼吊装利用一台180t和一台100t汽车吊整体翻身起吊至垂直状态后分段吊装入槽对接、拼装、下放。钢筋笼抬吊完成后，慢慢调整吊机方位，把钢筋笼吊至施工槽段，调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。11钢筋笼制作、吊装、安装流程2.5水下混凝土浇筑(1)本工程地连墙混凝土浇筑采用导管法施工，选用260的密封导管及球胆排浆法进

8、行水下混凝土浇灌，地连墙槽段最大长度为5.8米，导管间距为2.9m,两导管同时浇筑，保持混凝土顶面基本一致。12导管布置位置(2)导管位置确定后，将浇筑架就位并放置平稳。混凝土灌筑采用漏斗导管法以两套中26Omm导管对称浇灌。导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，单节长度分4m、2m、Im、3.5m,使用前先进行试拼试压。13导管开始安装(3)导管位置确定后，将浇筑架就位并放置平稳。混凝土灌筑采用漏斗导管法以两套中26Omm导管对称浇灌。导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，单节长度分4m、2m、Im、3.5m,使用前先进行试拼试压。(4)在混凝土灌筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在3005

9、0Omm左右，初灌混凝土的导管埋深在0.5m以上,施工中，导管下口插入混凝土深度控制在25m。施工中混凝土灌筑连续进行，混凝土面上升速度不小于3mh,最长允许间隔时间2030min14混凝土浇筑(5)随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管。导管底端埋入混凝土保持在24m。2.6墙底注浆及高压旋喷止水(1)墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。(2)注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。(3)地连墙槽段接缝处旋喷桩采用双高压三重管施工工艺，桩径800,使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量40%,水灰比1.0o15地连墙接头止水大样3、施工中注意的问题

10、(1)成槽垂直度控制非常重要，施工中必须派专人与成槽司机配合，专人负责在槽口测量成槽机钢丝绳的对中情况，稍有偏差即指挥司机纠正。(2)泥浆的配置一定要符合设计和规范要求，而且施工前要进行适配。成槽结束后要进行泥浆清孔、换浆。(3)严格控制水下混凝土终凝时间，必要时加入一定的缓凝剂，以防提前终凝，造成接头管不能拔出的事故。(4)钢筋笼施工前需进行吊筋、定位钢筋及加强钢筋的深化,防止在吊装过程中产生不可恢复的变形。(5)保证泥浆循环二次清底和刷壁质量，以防止地下连续墙墙体和接头夹泥夹渣，造成渗、漏水。(6)混凝土浇筑过程中需正确控制导管埋深，防止导管因埋入过深而造成无法拔出的事故。(7)由于地连墙外侧是水泥桩槽壁加固，故要在槽段接缝处高压旋喷桩施工前先进行桩引孔。