防腐与绝热施工（风管系统）质量标准及检验方法.docx

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1、防腐与绝热施工（风管系统）质量标准及检验方法1检查数量：主控项目1）第1项：按批随机抽查1个。2）第2项：按批检查。3）第3项、第5项：全数检查。4）第4项：按数量抽查10%,且不得少于5段。一般项目5）第1项：按面积检查10%。6）第2项：按数量检查10%,且不得少于2个。7）第3项：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%,且不得少于2个。8）第4项、第6项、第8项：按数量抽查10%9）第5项：按数量抽查10%,且不得少于5处。10）第7项：按数量抽查10%,且不得少于10m2o2质量标准和检验方法：防腐与绝热施工（风管系统）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器

2、具主控项目1材料验证风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验2防腐涂料或油漆质量必须是在有效保质期限内的合格产品观察检查、检查材料合格证3电加热器与防火墙凤管、管道和绝热层电加热器前后80Omm范围内的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料观察检查、检查材料合格证与做点燃试验4低温风管绝热输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好观察检查5洁净室内风管位于洁净室内的

3、风管及管道的绝热不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）观察检查般项目I防腐涂层质量喷、涂油漆的漆膜均匀,无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷观察检杳2空调设备、部件油漆或绝热油漆油漆喷、涂不得遮盖.铭牌标志和影响部件的功能使用观察检查绝热不得影响其操作功能3绝热材料厚度及平整度偏差采用卷材或板材W5mm观察检查、用钢丝刺入保温层、钢尺检查采用涂抹或其他方式WlOmm般项目4风管绝热黏结固定粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配观察检杳和检杳材料合格证粘接材料涂抹宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙错缝绝热

4、层纵、横向的连缝应错开观察检查和检查材料合格证包扎或捆扎绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧：捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层5保温钉固定风管绝热层保温钉与风管、部件及设备表面的连接可采用黏结或焊接，结合应牢固，不得脱落:焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能钢尺、观察检查保温钉分布及数量分布应均匀，底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于IO个，顶面不应少于8个,首行保温钉至I-TTA*TrtVt=I1.L.Irxl_,rt*JLJCL-11Tr-i-*法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层的0.8倍防潮隔汽层绝热材料的拼缝封缝应用粘胶带封严,粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落粘胶带粘胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应牢固地粘贴在防潮层上,不得有胀裂和脱落6绝热涂料应分层涂抹、厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑、牢固、无缝隙观察检查7玻璃布保护层施工搭接的宽度应均匀直为30mm50mm,且松紧适度钢尺、观察检查8金属保护壳的施工基本要求应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层观察检查户外施工纵、横向接缝应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水