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1、*ChinaSkills2022年全国职业院校技能大赛高职组“金属冶炼与设备检修”赛项氧气顶底复吹转炉炼钢竞费费卷一、正常炉次装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa,氧流量已设为恒定48(3min；废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉Q235钢的冶炼。表1铁水条件铁水成分铁水温度()C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.110.830.420.120.0151323表2成品钢成分控制项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度()成分范围0.15-0.170.17-0.230.47-0.53WO0350.045目标值0.160.20.50.035W；
2、0.045终点控制0.080.025W；0.035166010表3成品钢判废条件超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.200.350.700.04二、异常炉次(Q460)铁水成分铁水温度()：台炼钢种C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.720.180.250.120.0161325Q460前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作得分视效果给予评分。操作要求：1)每次枪位调整幅度不得大于200三；2)进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kgo本炉冶炼不允许加入萤石
3、。原料配比：铁水量t轻废钢t重废钢t120812造渣材料数量：石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料200010008002000第二批料700第三批料700操作要求：吹炼时间枪位mm加料开吹220015秒2000加入第一批料3分30秒1900加入第二批料4分0秒1900加入第三批料4分1秒起根据炉况自行操作按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉20MnSi钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。表1铁水条件铁水成分铁水温度()C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.520.330.30.080.0161338表2成品钢成分控制项目C(%)Si(%)M
4、n(%)P(%)S(%)温度成分范围0.17-0.230.40-0.701.3-1.70.040目标值0.200.551.40.0300.030终点控制0.0250.025166010表3成品钢判废条件不在这个范围判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.14-0.250.35-0.751.3-1.70.040*ChinaSkills2022年全国职业院校技能大赛高职组“金属冶炼与设备检修”赛项氧气顶底复吹转炉炼钢（备）一、正常炉次装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa,氧流量已设为恒定48(3min；废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉45钢的冶炼。表1铁水条件铁
5、水成分铁水温度()C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.810.750.620.130.0151340表2成品钢成分及温度控制项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)1日FrZnil反I成分范围0.40-0.500.17-0.370.50-0.80*S0.0350.035目标值0.450.270.650.0200.035终点控制0.150.0200.035164510表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.500.370.80.035二、异常炉次（16MIII）铁水成分铁水温度（）：台炼钢种C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.100
6、.600.540.080.015135516Mnl前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作得分视效果给予评分。操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于200三;2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kgo本炉冶炼不允许加入萤石。原料配比：铁水量t轻废钢t重废钢t120812造渣材料数量：石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料200010008002000第二批料700第三批料700操作要求：吹炼时间枪位mm加料开吹220015秒2000加入第一批料3分30秒1900加入第二批料4分0
7、秒1900加入第三批料4分1秒起根据炉况自行操作按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉20MnSi钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。表1铁水条件铁水成分铁水温度()C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.680.610.50.110.0161319表2成品钢成分控制项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.17-0.230.40-0.701.3-1.70.040目标值0.200.551.40.0300.030终点控制0.0250.025166010表3成品钢判废条件不在这个范围判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.14-0.
8、250.35-0.751.3-1.70.0402022年全国职业院校技能大赛高职组“金属冶炼与设备检修”赛项竞赛评分标准一、竞赛内容及竞赛项目分值竞赛内容包括氧气顶底复吹转炉炼钢模块、铜火法冶炼模块、冶金设备检修与职业素养模块。其中，氧气顶底复吹转炉炼钢模块完成三炉120分钟，铜火法冶炼120分钟，冶金设备检修与职业素养模块60分钟。竞赛项目分值占比如表1所示。序号竞赛分项目名称竞赛分项比赛时间分值分值占比1氧气顶底复吹转炉炼钢正常炉次120分钟100分10%异常炉次100分10%自选炉次100分10%2铜火法冶炼转炉仿真操作120分钟100分25%阳极炉仿真操作100分15%3冶金设备检修与
9、职业素养60分钟100分30%4合计300分钟100分100%二、成绩评定规则赛项评分方法分为机考评分和过程评分。氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼采用机考评分，设备检修与职业素养采用机考评分和过程评分相结合。成绩评定过程中的所有评分材料须由相应评分裁判及裁判长签字确认，更正成绩需经裁判本人、裁判长及监督仲裁组长在更正处签字。1.机考评分参赛选手在比赛设备或平台进行比赛，竞赛完成后由考核系统评分；裁判组汇总各赛位的成绩，经复核无误，由裁判、裁判长、监督仲裁人员签字确认。2 .过程评分现场裁判根据现场评分标准（表6）,结合选手现场操作情况，做好扣分记录，确定扣分分值。裁判组汇总各赛位的成绩，经复核
10、无误，由裁判、裁判长、监督仲裁人员签字确认。3 .成绩统计记分员在监督仲裁人员的现场监督下，对参赛选手的评分结果汇总计算；评分结果，经复核无误，由裁判、裁判长、监督仲裁人员签字确认。三、成绩评定（一）评分方法大赛评分由软件系统和裁判员共同完成。1 .氧气顶底复吹转炉炼钢安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、操作步骤、终点成分和温度、脱氧合金化、操作合理性部分由系统自动生成分数；成本核算、生产效率部分根据报表由计算机自动进行计算得分。2 .铜火法冶炼安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、终点成分和结果、操作合理性由系统自动生成分数。3 .冶金设备检修与职业素养竞赛考核全过程包括职业素
11、养、设备操作、检测、排查故障点、处理故障，现场裁判根据评分标准进行评分。竞赛总分为100分。其构成为：氧气顶底复吹转炉炼钢30分，铜火法冶炼40分，设备检修与职业素养30分。各参赛队的最终得分为以上三模块实际得分乘以所占比例之后所得分值的算术之和。（二）评分标准依据参赛选手完成的情况实施综合评定。结合国家及行业的相关标准和规范，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼模块评分方式采用计算机自动评分（为杜绝为赛而赛，所有违背冶金工艺原理、与现场实际生产操作不相符的参数输入、操作视为无效，并扣除相应所得分值）；设备检
12、修与职业素养模块评分方式可根据设备系统实际采用计算机自动评分与裁判现场评分相结合的方式。裁判在本场比赛结束后，调取、打印选手考核报表，进行综合评议，审定系统评分。选手系统参考分数相同时，以操作过程、数据与生产现场相符为依据，符合生产实际、经济数据指标最优者排名靠前。1 .氧气顶底复吹转炉炼钢评分主要内容为安全操作知识、PLC系统的操作与控制、工艺技术经济指标的调节与控制、随机故障的处置，转炉炼钢正常炉次仿真操作和转炉炼钢指定异常炉次仿真操作评分标准相同。转炉炼钢实际操作技能竞赛配分表如表2所示，具体评分标准详见全国职业院校技能大赛赛项规程GZ-2022010中“规程-表5转炉炼钢模块（正常炉次
13、）评分标准、规程-表6转炉炼钢模块（指定异常炉次）评分标准、规程-表7转炉炼钢模块（工艺操作自选炉次）评分标准”。表2转炉炼钢实际操作技能竞赛配分表项目安全操作知识内容过程控制操作步骤错误终点成分和温度脱氧合金化成本核算、生产效率操作合理性碳粉增碳实际合计正常炉次5分20分15分15分10分25分10分100分指定异常炉次5分20分15分15分10分25分10分100分工艺操作自选炉次5分20分15分10分10分20分10分10分100分2 .铜火法冶炼铜火法冶炼模块实际操作技能竞赛配分表如表3所示，具体评分标准详见全国职业院校技能大赛赛项规程GZ-2022010中“规程-表9铜转炉仿真操作评分标准、规程-表10阳极炉仿真操作评分标准”。表3铜火法冶炼模块实际操作
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