生产车间降本增效实施方案六篇.docx

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1、生产车间降本增效实施方案六篇【篇一】生产车间降本增效实施方案20xx年综合部将从以下几个方面着手控制成本，具体实施方案如下：一、加大宣传，提高各部门、分厂员工降本增效意识1、每季度组织一次降本增效专题培训，讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况，增强全体人员的忧患意识、危机意识和责任感。2、配合分厂、部门建立完善降本增效制度，使每位员工养成例行节约的良好习惯，“从平时的小事做起，节约一度电、一张纸、一滴水等”，形成“人人节约，反对浪费”的良好风气。二、保障措施1、我们的降本增效原则：“责任到人、定额管理，减少公用工具体办法：(1)对于办公用品及低值易耗品，采用责任制，实现台账管理。措施：A

2、、根据劳保用品发放标准，制定办公用品发放标准，确定领用标准及使用年限，定期发放，例如笔杆每年1支，笔芯每月1支。因涉及多个岗位，办公用品发放具体标准要在3月1日初步定稿，2日交企管部审核后发放实施。B、电脑、空调、打印机、办公桌椅、文件柜、更-衣柜、纸等物品(纸张因使用量较大，根据岗位差异制定纸张使用数量)，根据化工集团部门低值易耗品台账，为每人建立台账，如需增加物品，将根据实际情况，来判定是否配备或调配使用。C、库房管理严格要求各部门、分厂，对于所需采买及发放的物品，要建立物品登记台账，综合部定期检查，各部门必须制定专人负责，方便物品调配使用及台账建立。(2)根据20xx年产生费用项目，具体

3、费用预算见下表：具体措施：A、对内、对外招待费用严格按照化工集团费用标准执行，尽量不走特殊化，按照相关招待标准进行落实。B、加强小车的车辆管理。严格把控用车人员范围，对各部门的用车进行统筹安排，做到用车规范，有计划、有条理，避免重复用车而造成成本增加，养成“拼车”的习惯。三、奖罚管理为了全面实现集团各项工作成本最低，效益最大的原则，所有员工必须从小事做起，从我做起，并明确规定奖罚标准：1、个人名下使用物品产生的费用，根据20XX年PVC、烧碱内部核定汇总表制造、辅助费用中综合部每月计划费用分摊所产生的费用，落实到个人，如果当月产生费用在定额内的，节约部分公司按6:4比例奖励，即公司占60队个人

4、占40%,如果产生的费在定额外，则按7：3比例落实到个人，各自为证，避免浪费，在总费用上节省10%o2、电脑使用：超过30分钟不使用应关闭电脑显示器，除特殊情况外，考核使用人30元/次，超过1小时不使用应关闭计算机，除特殊情况外，考核使用人50元/次。3、电灯使用：在光线充足的情况下，如无接待需要，则关闭所有照明电灯，下班后做到人走灯灭，杜绝“长明灯”现象，如未及时关灯，考核在岗人员20元/人。4、电话使用：非工作原因不使用公司座机，拨打电话长话短说，如发现打私人电话，聊与工作无关的事考核使用人50元/次。5、纸张使用：所有用纸非上交公文，纸张两面使用；打印文稿紧密排版，节约打印纸张及油墨，纸

5、张使用按第三条第一款标准执行。6、水资源节约：按需取用，节约用水，此处按卫生间管理标准考核执行。7、其他业务：统一遵循效果等同，成本节约原则执行，考核标准按日常管理标准执行。四、方案说明1、此方案针对生产期间的综合部，不包括项目人员的费用预算。2、此方案适用于综合部，生产部门不再方案之内。3、其他部门综合行政费用不在本方案内。【篇二】生产车间降本增效实施方案根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求结合公司生产经营实际情况成立降本增效工作领导小组动员和组织广大职工紧紧围绕产品开发、市场销售、材料采购、物料消耗、精细管理、节约能源等方面开展全方位、全过程、人人参与的降本增效活动。现拟定20-年公司

6、降本增效工作实施方案如下一、降本增效活动主题“全方位、全过程、人人参与降本增效科技创新产品升级精细管理提高公司经济效益”二、成立降本增效工作领导小组组长成员工作办公室工会、三、签订降本增效目标责任书结合企业20-年经营目标责任状有各部门自报20-年降本增效指标经公司领导班子审核认定后由公司各主管领导与部门一把手签订降本增效目标责任书各部门认真按照降本增效目标责任书签订的降本增效责任目标组织实施做到有计划、有目标、有实施、有考核、有成果。20-年0月28日前签订完毕。四、合理化建议征集与评选按照公司职工合理化建议管理办法由工会组织征集职工合理化建议。合理化建议围绕公司生产经营针对如何提高公司盈利

7、能力展开设计、采购、制造、销售、管理等诸多方面的建议、办法征集。合理化建议经过公司专家组评定、立项作为降本增效目标责任指标组织落实、考核。五、降本增效工作宣传与发动由公司降本增效领导小组主持召开公司中层以上领导干部降本增效动员大会动员和布置公司2011年降本增效工作。公司工会通过职工消息简报电子屏等宣传降本增效工作的重要意义动员职工广泛参与做到人人有降本增效目标。各支会通过组织召开部门、车间职工大会、班前会、讨论会等形式及时梳理和总结身边降本增效工作亮点、难点推动降本增效工作顺利开展。六、降本增效工作落实与考核各部门按照签订的降本增效工作责任书制定本部门的降本增效具体实施办法。要做到一把手负责

8、一抓到底。要做到有计划、有措施、有落实。要做到层层落实人人有目标人人有任务。要做到降本增效数据说话降本增效数据可考核财务有认定。七、先进集体与个人的奖励各部门将降本增效工作目标责任书考核指标12月末汇总上报全年降本增效工作情况公司降本增效工作领导小组将根据各部门完成指标情况降本增效金额等评选出先进集体和先进个人并命名“降本增效”先进集体和“降本增效”先进个人适时召开表彰大会并给予一定物质奖励。【篇三】生产车间降本增效实施方案一、中央空调的运行现状1、中央空调能耗惊人近10年来，我国中央空调行业增长率达20%,约为国际水平的10倍，已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国，年产量接近10万台。中

9、央空调用电量的30-40%是无效消耗，是被浪费的，高能耗已经成为制约中央空调健康发展的一大瓶颈，解决中央空调的高能耗问题已迫在眉捷！2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源中央空调的换热面都采用铜材质，铜的导热系数为397W(m?K),但水垢的导热系数仅为0.4640.697W/(m?K),只有铜的0.120.17%o据国外权威空调技术部门多年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%o3、中央空调化学清洗现状堪忧(1)中央空调用户的清洗和节能意识淡薄对大多数中央空调用户来说，化学清洗只是为满足空调制冷需要的无奈之举，很少有用户是从节能降耗的角度来看待化学清洗。(2)中

10、央空调化学清洗技术落后、清洗队伍的数量和素质普遍都较低传统化学清洗是一项专业性特强的技术。往往一个小的疏忽可能会造成严重的安全事故或巨大的经济损失。上千万元的制冷设备在化学清洗时报废的报道屡见不鲜，这是使得中央空调用户望而却步的原因之一。(3)政府管理和引导不够现在政府往往只提倡提高中央空调使用时的室内温度，却不知通过对中央空调化学清洗的有效管理对于节能降耗的意义更加重大。大多中央空调用户对化学清洗缺乏认识，往往把化学两字跟腐蚀、有毒、危险等同起来。因此，也需要政府加强对其进行正确的引导和宣传工作。二、节能降耗整体方案从中央空调运行现状的论述，我公司认为从技术上需要解决好两个问题：1、积极推广

11、中央空调中性清洗新技术，使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。2、从新建中央空调开始，普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理，使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行，而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。当新建中央空调取得积极效果之后对已经投入使用的中央空调可以进行类似的强制改造。具体方案如下：1、积极推动冷冻系统的开车前清洗使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗，清洗之后加入我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液，可实现冷冻系统35年不清洗而高效、安全的运行。2、安装自动

12、清洗设备中央空调冷却系统大多采取敞开式散热，循环水大量蒸发，非常容易结垢，但该系统只有冷凝器存在热交换，因此，可以在冷凝器上安装一套我公司自主研制的自动清洗设备。当空调制冷期间，每隔一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门，开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶，以补充我公司研发的中性清洗剂，准备下次清洗使用。3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施a、加强冷却水循环水的日常保养b、定期清洗风机盘管c、加强风道的清洗4、开车前清洗、防护的其它意义：a、降低中央空调损耗及维护费用b、延长中央空调使用寿命c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充三、中央

13、空调节能改造任重道远据统计，一台中央空调从安装到淘汰，其初安装费在全部费用平均仅占总成本的10%,也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%,占全部费用的1%左右，而这1%却对90%产生了不可估量的作用o但是，对于节能意识薄弱的中央空调用户来说，“亡羊补牢”式的化学清洗比较容易接受；“未雨绸缪”式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用，需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现。【篇四】生产车间降本增效实施方案实行精细化管理的其中一个主要目的，同时也是重点就是：节支降耗、降本增效。故采掘车间将拟定如下方案推进降本增效的工作上一

14、个新的台阶：一、全面开展修旧利废采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益,而且还减少了物资浪费。通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量

15、压力开关、换向阀、变频器、RlO模块的修旧利废工作。但这些项目还停留在旧件拼凑的层面，没有真正的进行深入修复阶段。今后采掘车间将扩展修旧利废的范围，加大修旧利废力度，提高修旧利废的能力。主要开展各类阀块的修复，各类电气配件的修复。并且根据损坏情况购买相应的内部元器件，达到真正的深入修复。当然在修旧利废实施过程中可能存在的问题和误区主要有：1、盲目实施：不做项目评估，盲目实施，导致修旧利废投入成本大于其使用成本。2、强行实施：对没有能力的项目强行实施，导致旧件永久性报废，还浪费人力、物力。针对采掘车间现在修旧利废的现状、计划和可能存在的问题，车间制定了以下实施措施：1、加大对修旧利废工作的宣传力度，尤其是对基层班组的宣传，让每个人全面认识修旧利废工作是一个企业与个人双赢的事情。依托科学奖励考核制度，调动职工投身修旧利废工作的积极性，让职工切身感受修旧利废带来的实惠，主动投入修旧利废工作。2、加强相关人员的精细化管理修旧利废工作是一个系统工作，需要几个班组共同配合完成。尤其是车间计划员要把好物资的发放关。班组领料时，计划员要根据车间库存情况下发领料单，能用旧的决不发放新的。同时还要对计划员等相关人员定期不定期地进行考核，一经发现有旧的而发放新的情况，就要进行相应处罚，督促他们投入修旧利废工作。3、加强废旧物资的回收的精细化管理设备的回收是修旧利废