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1、2023年全国职业院校技能大赛高职组“机器人系统集成应用技术”赛项教师赛赛题A评分表配分表及得分表评分表模块项目内容酉己分得分1模块一机器人系统方案设计和仿真调试402模块二机器人及周边系统单元调试303模块三机器人系统集成联调304职业素养及严重违规项合计扣分100统分裁判(签字)核分裁判(签字)裁判长(签字)模块子项评分标准分值得分模块一机器人系统方案设计和仿真调试40分任务1刍系统方案设计和仿真调试30分附件1:系统布局方案与真实设备布局位置一致,得1分1附件1:单元名称正确,得0.8分,每错一项扣0.1分,最多扣0.8分。(总控单元、仓储单元、检测单元、打磨单元、分拣单元、加工单元、工
2、具单元、执行单元)0.8附件1:系统布局方案图纸绘制清晰,不潦草,得0.2分0.2附件2:拓扑结构与实际设备网络设置一致,得1分,少一处网络模块与连接,扣01分,最多扣1分。(需包含3个PLC、视觉、RFIDs工业机器人、网关连接到交换机、路由器上;5个远程IO模块串联,接到交换机或路由器上)1附件2:设备名称正确,得0.4分,每项扣0.1分,最多扣0.4分0.4附件2:IP地址标写正确,得0.4分,每项0.1分,最;扣0.4分0.4附件2:控制系统方案图纸绘制清晰,不潦草,得02分0.2根据实际布局情况完成三维环境搭建,得1分。(三维布局与方案布局图一致)1管理树-传感器列表下已定义有“仓储
3、-光电传感器2”、“仓储-光电传感器5”,得0.5分0.5软件管理树-零件列表下,“仓储-信号灯2”、“仓储-信号灯5”的事件管理有设置红绿颜色变化,得05分0.5仓储单元2号托盘状态机定义正确,得0.5分0.5仓储单元5号托盘状态机定义正确,得0.5分0.5软件管理树-状态机列表下,定义有“加工-左侧滑动门得05分0.5虚拟仿真工作站正确设置“快照”,能恢复到工作站初始状态,得05分0.5虚拟仿真工作站能在“虚拟调试”界面,点击“连接PLC,选择“旋思网关”,启动仿真,PLC连接状态为绿色打勾,得1分1能在虚拟HMl界面手动控制仓储单元工位2、5的托盘伸出缩回,得1分1能在虚拟HMl界面手动
4、控制机床安全前面打开和关闭,得1分1能正确监控机床安全门的打开、关闭状态,得1分1能正确监控仓储单元轮毂的有无状态,得1分1能正确监控导轨的位置,得1分1评分前选择:虚拟HMl选择装配5号车标,执行左侧分支(分拣轮毂)未通过绿色“自保持”按钮启动,扣16分,后续流程不评分,任一步骤错误,后续步骤不得分步骤1:工业机器人拾取合适工具,从2号仓位抓取轮毂,得L5分1.5取完轮毂,料仓缩回,指示灯亮红灯,得05分0.5步骤2:抓取轮毂到视觉检测上,停留3st得1分1步骤3:将轮毂放置到旋转工位上,更换打磨工具,对轮毂外圈一周进行打磨加工,得1.5分1.5步骤4:通过翻转机构,将轮毂翻转到正面朝上,得
5、1.5分1.5步骤5:机器人更换吸盘工具,吸取5号车标,装配到轮毂上,得2分2步骤6:机器人更换工具,抓取轮毂,数控单元开门、夹具松开,放入轮毂,夹具夹紧,安全门关闭,得2分2步骤7:数控机床的XYZ轴运动到轮毂的中心位置,等待5s,回到安全点,得2分2步骤8:机器人从机床取出轮毂,到吹屑工位吹屑,轮毂顺时针旋转90度,停留3s,得1分1步骤9:机器人抓取轮毂,到RFlD处模拟检测,停留3s,得1分1步骤10:机器人将轮毂放到分拣输送线上,轮毂分拣到1号道口,得2分2小计30任务2系统搭建及故障排除;10分工作站各单元安装完整,得I分1工作站各单元安装牢固、稳定,得1分1工作站各单元电路连接正
6、确,得I分(各单元能正常通电)匚作站各单元气路连接正确,得1分(各单元能正口通气)工作站各单元通信连接正确,得I分(各模块网线连接上)1611线槽盖盖好,导线、气管按要求放入线槽中,气管1没有有漏气现象,得1分;每错一项扣0.25分,最多扣1分。故障1:故障描述和排除方法正确,得2分。2故障2:故障描述和排除方法正确,得2分。2小计10故障描述排除方法故障1工业机器人的工具快换、夹爪无法正常使用将快换气路2号和4号气管互换故障2总控单元的三色灯红灯与绿米灯显示状态相反卜端子排的红灯(ZK2Q023)和绿灯(ZK2Q022)信号线互换裁判(签名):选手确认(签赛位号):模块子项评分标准分值得分任
7、务3数控单元集成应用6分模块二机器人及周边系统单元调试30分在手动模式和MDA模式下,通过按键2能控制数控前门打开,前门打开到位后按键2上方指示灯2亮,得0.5分0.5在手动模式和MDA模式下,通过按键4能控制数控夹爪松开,夹爪松开到位后按键4上方指示灯4亮,得0.5分0.5在手动模式和MDA模式下,通过按键6能控制数控前门关闭,前门关闭到位后按键6上方指示灯6亮,得0.5分0.5在手动模式和MDA爪夹紧,夹紧到f分300HBQQOJ数控夹得0.50.5按要求完成刀具安装,得05分0.5正确进行对刀,得05分(根据33任务能否正确加工作为评判条件)0.5按要求在机床MDA模式下加工产品零件,得
8、3分(未通过实物加工出来、加工过程断刀均视为未加工出零件,不得分)11L3小计6任务4视觉单元集成应用6分按要求完成视觉的安装,得05分,能采集清晰稳定的图像,得05分。按要求完成视觉的标定,得1分。(根据4.3任务评判,能正确检测出划痕尺寸,此部分正1确)4号仓位轮毂:视觉检测区域1贴“划痕1”贴纸,视觉检测区域2贴字符5“DNUM”模块子项评分标准分值得分能正确检测出划痕尺寸,在WINCC显示出来,显示范围误差不超过27mm0.5mm,得2分2能正确检测出字符aDNUMw,在WlNCC显示出来,得2分2小计6任务5机器人系二统与周边设备集成调试18分初始状态:轮毂正面朝上放置到3号仓位中,
9、视觉检测区域2贴字符2“LONG”机器人运动状态打到自动运行模式,评分过程任意流程中断或错误,评分结束,中断后的内容不给分按下控制面板的绿色“自复位”按钮,流程启动,三色灯绿灯以IHZ频率闪烁,得1分1步骤1:3号料仓推出,机器人拾取合适的快换工具,完成轮毂抓取,将轮毂放到打磨工位上,得1.5分1.5步骤2:机器人更换吸盘工具,完成1号位车标抓取,得1分步骤3:机器人将车标装配到轮毂上,得1.5分11.5步骤4:机器人更换工具,抓取轮毂,放到机床加:,得L5分1.5步骤5:加工图案正确,得1分心.,1I步骤6:加工完成,机器人将轮毂从机床取出,得1分1步骤7:将轮毂放到吹屑工位内,顺时针旋转9
10、0度吹屑2s,得1分1步骤8:机器人将轮毂放到打磨工位,通过翻转工装实现轮毂翻面,得1.5分1.5步骤9:到视觉检测单元检测,得1分1步骤10:将轮毂放到旋转工位,在旋转工位使用端面打磨工具,完成打磨工艺2的打磨轨迹,得2分2模块子项评分标准分值得分Q步骤11:将轮毂取出,正面RFID写入“CP02”,得1.5分,(裁判通过WlNCC界面验证是否写入正确)数据1.5步骤12:将轮毂放到分拣皮带上,分拣到3号道口,得2分2步骤13:流程结束,三色灯绿灯熄灭,红灯常亮,得0.5分0.5小计18裁判(签名):选手确认(签赛位号):模块子项评分标准得分项分子得评分前准备:轮毂正面朝上放到5号仓位中,背
11、面贴“划痕3”,位置如下图轮毂检测工艺优化:通过WINCC界面启动“轮毂检测工艺优化”流程,机器人抓取5号仓位轮毂,得0.25分轮毂检测工艺优化:轮毂进行检测,放到打磨工位,翻转至旋转工位,得05分0.250.5轮毂检测工艺优化:机器人利用端面打磨工具在划痕位置上方5m出模拟追踪打磨,得3分3轮毂检测工艺优化:打磨完成,机器人放回工具,流程结束,得0.25分0.25模块三,任务6机器人机器人WINCC界面:能测试数控单元、分拣单元气缸手动点动,得05分0.5WlNCC界面:能测试RFID芯片的数据读、数据写功能,得05分0.5系统功WlNCC界面:能控制导轨正反转、回原点运动,得05分0.5系
12、统集能优化与综合E成联调调试20分30分WlNCC生产监控界面:显示“轮毂检测工艺优化”运彳寸长,以柱状图展示,得05分亍0.5WINCC生产监控界面:显示仓储单元库位信息正确,得05分0.5WINeC生产监控界面:显示工业机器人的手动/自动状态、急停状态(按下示教器急停按钮验证)、电机运行状态(机器人手动时运行状态为闪烁,自动时常亮)正确,全部状态都正确得1分,每错1个扣0.5分,最多扣1分1WlNCC生产监控界面:正确显示导轨实时位置、速度,得05分0.5数控单元优化:能完成加工字母“BF”的加工,得2分(系统联调如能正确运行,则该项给分,否则选手单独执行)2检测单元优化:能写入当前实时时
13、间戳信息,并在WINCC显示出来(例如2023年8月20号周日9点28分,则写入:2023-8-20-SUn-O9h28m),得2分(系统联调如能正确运行,则该项给分,否则选手单独执行)2裁判指定写入预置RFlD信息为:“B1B4A1A2C2C3E2”飞MES下单运行,否则该流程不得分。下列步骤某一步错误,分。必须按步骤执行,跳步骤执行也错误供调流程必须由后续步骤不得步骤1:机器人从仓储单元1号工位取出轮毂,到RFlD处读取数据,得05分模块子项评分标准得分项分子得步骤2:将轮毂放到打磨单元,完成打磨区域1、打磨区域2打磨,得1分1WlNCC界面有显示当前执行Bl工序,得0.25分0.25步骤3:机器人抓取轮毂,进行吹屑,得1分1WlNCC界面有显示当前执行B4工序,得0.25分0.25步骤4:机器人将轮毂放入机床中,完成字母B、F加工,得1分1WlNCC界面有显示当前执行Al、A2工序,得0.25分