煤场施工方案指导.docx

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1、煤场施工方案指导封闭煤场上部采用网壳结构，采用压型钢板封闭（网壳结构及压型钢板封闭不属于本标段施工范围）；下部采用钢筋混凝土独立基础。斗轮机基础轨道下采用条型基础结构、皮带支架下采用梁板结构。1煤场斗轮机基础的施工1.1 施工缝的留设及处理a.斗轮机基础按沉降缝位置留设，中间不再设施工缝。b.施工缝的处理：在下次浇筑混凝土以前，将松动部分凿除，表面凿毛,冲洗干净，浇水湿润，并铺上一层1015mm厚的与混凝土成分相同的砂浆。1.2 斗轮机条形基础模板a.斗轮机条形基础一般有二种截面设计，一是放脚和墙体部分横均为矩形截面；另一种设计方案为放脚部分采用矩形截面，上部墙体部分采用等腰梯形截面。b.当设

2、计为双矩形组合截面时，施工相对简便，模板容易加固，位于地面以下部分可以采用对拉螺栓加固，可通过M12对拉螺栓与648X3.5规格钢脚手管组合完成模板安装。c.当设计为（矩形+等腰梯形）截面组合时，等腰梯形墙体段的加固略微复杂，该截面加固不牢时，在浇筑混凝土时容易发生未凝固的液态混凝土从根部溢出（俗称“跑盒子d.为预防上述现象发生，保证斗轮机基础施工质量，主要采取以下措施。1）在浇筑放脚混凝土时，安排专业抹灰工抹面,严格控制放脚顶面平整度;2）适当加密等腰梯形截面与放脚连接部位封根钢筋檄的密度，减少单位长度模板根部的受力；3）梯形截面模板安装前，对交接部位模板缝隙仔细严密封堵；4）合理布置对拉螺

3、栓，通过计算确定各层对拉螺栓长度，确保成型后的模板尺寸与设计相符；5）浇筑混凝土时，适当降低浇灌速度，并安排专人维护模板。1.3 预埋螺栓及轨道安装1.3.1 螺栓预埋斗轮机基础轨道螺栓必须有出厂合格证、质保书；螺栓运抵施工现场后，由质量科进行验收，不合格品作退货处理。a.型钢固定支架1）螺栓预埋采用型钢固定支架，以确保螺栓预埋的准确性。其特点为型钢立柱设置于斗轮机基础轨道梁外两边，立柱与埋设于梁垫层上的铁板焊接固定。此方法不将立柱直接设在承台、梁内，以达到型钢周转使用。2）型钢固定支架搭设采用槽钢搭设，垂直于轨道方向，每隔1.5m架设一道槽钢。槽钢与立柱焊接牢固，垂直方向采用角钢固定连接，以

4、确保整个支架的整体性、稳定性。见下图：角钢一槽钢12/中专专专1500150015003）采用角钢，每隔500mm钻一比螺栓直径大1.5mm的孔洞，每段角钢钻洞间距要准确，并确保孔洞在同一直线上。4）固定支架搭设时，先由测工测设水平线，使支架处在同一水平线上。b.螺栓的固定1）支架固定完毕后，测工在支架上测设螺栓的轴线，并用红油漆把轴线画在支架上。施工人员根据测工提供的轴线，摆放螺栓。2）螺栓摆放完成后，用角钢控制螺栓的轴线、间距位置。测工复测，准确无误后，角钢与槽钢焊接牢固。3）螺栓穿过角钢孔，用螺帽控制螺栓标高，测工在现场测量每只螺栓的标高，若有偏差施工人员作相应调整。4）螺栓轴线、标高控

5、制完毕后，经测工复测轴线、标高。准确无误后，再将螺栓固定、焊牢，以防浇筑混凝土时移位。5）固定支架、螺栓焊接固定时，不能与梁、板钢筋焊接，以防止烧伤梁、板钢筋。1.3.2 轨道安装a.轨道安装前应复核螺栓的轴线、标高。b.根据复核资料，决定加工偏差的附件。c.轨道按设计要求选用。d.轨道安装就位采用汽车吊吊装就位、人工纠正。e.轨道安装前，先进行垫块安装。垫块安装时，由测工测定垫块标高，每安装一块，测设一块，以保证垫块标高在同一水平线上。f.垫块安装人员根据测工提供的标高，用垫倒拔针，控制垫块高度，低的塞进，高的拔出。达到设计标高时，立即进行临时固定垫块，以防碰撞而产生偏差。g.垫块安装完毕后

6、，由测工进行垫块标高，轴线复核。偏差处加以纠正，准确无误后，进行二次灌浆。h.轨道安装时，根据测工提供的轴线，逐步到位，待轨道线达到设计要求后，立即摆放扣板，并用螺帽扣紧，每个固定钢轨的螺帽下均应设弹簧止退片。i.轨道安装完毕后，经复核达到设计要求后。移交给安装单位，并做好移交记录。2网壳结构独立基础施工本工程煤场共二座，网壳结构防雨棚设计，跨度124.0m。大多数同类型工程通常采用条形基础设计，在支撑网架结构的同时兼做挡煤墙。根据本工程提供的资料（包括设计说明及工程量清单），网壳结构下设计为独立基础。2.1 模板工程a.基础模板采用专用模板。独立基础模板支撑系统主要采用木方及对拉螺杆，钢管脚

7、手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木材规格为100X50mm,对拉采用螺杆，对拉螺杆间距一般设为6001000mm,基础双向布置对拉螺栓。模板外侧用脚手管作斜支撑，支撑的间距为Inb并且布置要均匀，为防止模板局部变形，木方要求刨出两个光面，以便贴紧模板（见基础支模示意图）。1、基杷支模夹用大万更手：T扣件和612对拉螺椎.其中古措二囱2、作为底镇定性枪的25铜S5,在垫三重工忖一道免境500.至生L孝支二1县3、英左噗校以上的Ioox100lnB大方茅杠两班和模校或定生宣.b.模板安装检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设

8、备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度1mm4烟囱中心点与基准点的偏差5mm5任何截面上半径偏差20mm般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差10mm4两邻模板高低偏差3mm5同层模板上口标高差20mm6预留洞口起拱度(L4m)应符合设计要求或应为全跨长的1%;3%。7预留孔(洞)、烟道口中心线10mm标高+15mm截面尺寸015mm8预埋铁件中心偏差10mm9预埋暗样中心偏差20mm10预埋螺

9、栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度020mm2.2 钢筋工程a.甲供钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，汽车运至施工现场。b.钢筋的加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋平直，无局部曲折，对于冷拉产生死弯的部位进行切除处理，对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋

10、接长主要采用机械连接或焊接形式，接头位置相互错开，接头截面积在受拉区不超过总截面积的25乐受压区则不超过总截面积的50机C.钢筋的连接：水平筋22及以上采用等强度直螺纹或闪光对弧焊进行连接；622以下采用搭接焊进行连接，单面搭接长度不得小于IOd,双面搭接长度不得小于5d；柱筋采用等强度直螺纹或是采用电渣压力焊进行连接。d.钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移，基础保护层厚度40,梁和柱头为30。e.钢筋的绑扎：基础钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线,以便基

11、础的立模和扎筋。按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。对钢筋为上下两层的承台基础，上下两层钢筋之间采用618马凳支撑，马凳与上下两层钢筋绑扎牢固形成骨架。马凳布置间距为1000X1000,梅花形布置。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，施放出柱子等位置线，并做出明显标识。该道工序十分重要，必须进行认真仔细的复查并由监理工程师验收后方可进行下道工序。f.钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的

12、规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头：接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接(机械连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500nm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3L1长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定

13、：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%0(2)对柱类构件，不宜大于50%o(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差+10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差+5mm钢尺检查，取最大值

14、12保护层基础+10mm钢尺检查厚度偏差柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差士20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差O3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏差O10注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。2.3基础混凝土工程混凝土均由混凝土集中搅拌站统一配制，混凝土运输车水平运输，混凝土搅拌车运输至施工现场后，用混凝土泵车泵送入模，当下料高度大于2m时，设置串筒辅助下料。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为300-500Innb混凝土振捣时，振捣棒做到快插慢拨，在振捣上一层时插入下层中5cm左右，每一插点振捣时间一般为2030秒，以於表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土初凝前调整好。2.4混凝