自动制片机操作规程.docx

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1、1、操作前准备1.I检查设备电源及气源,检查气压压力，各活动部件是否有松动、脱落现象；1.2准备好工艺所需物料；1. 3根据型号确认设备参数是否和工艺要求相符；2、作业步骤2.1打开总电源开关，打开设备电源开关，打开气路系统阀门，确认压力是否在范围内；2. 2初始画面：系统通电后，进入到触摸屏工作画面，按下功能键进入快选菜单，按不同按钮进入相应的画面；2.3 自动制片机的主画面，通过它可以进行生产管理画面、自动操作画面、手动操作画面、半自动操作画面、参数设置画面、异常处理画面相互转换；2.4 进入自动运行画面，按下“启动”，自动制片机自动运行，按“停止”是指生产完成一个循环周期后自动停止，按“

2、急停”是设备马上停止下来并返回初始状态；2. 5把成卷的极片放在气涨轴上，调整极片边缘与基板的距离，使极片边缘与悬臂短的辐边缘齐平，再胀紧气涨轴；2. 6把极片有序的穿过张力机构；2.7穿过焊接机构然后经过贴胶纸机构；2. 8把极片经过断切机构一直拉到流水线上；2. 9断切好的极片经过流水线；2. 10检查断切后的极片，检查焊接效果，贴胶纸的位置及是否牢固，断切后是否有毛刺等，无误后，在指定位置把极片摆放整齐；2.11设备部件调整方法：2.11.1 极耳送料长度的调整1.1 a.调整极耳送料气缸的阻挡位；1.2 1.2双面贴胶装置的调整a.调整机械手移动的行程可以达到调整贴胶带的长度，其安装板

3、的背面有两个可调整螺丝，调整行程；b.调整贴胶气缸的行程，可以达到真空吸盘到极片的距离的调整，利于双面同时贴胶贴平整牢固，对后部纠偏、错位贴胶起同样的效果；c.调整定位气缸活塞杆端部的定位套，可以使吸盘底面优力胶跟胶带上表面紧密接触，利于抽真空时将胶带吸牢；d.调整胶带固定轮端面压缩弹簧力的大小，可以改变胶带拉伸时的张力大小；2. 12自动制片机的动作流程2. 12.1焊极耳流程：极片到位一步进马达送极耳,焊接气缸压下一超声波焊接一切极耳气缸切下,极片到下位,循环；2.12. 2上下贴胶流程：夹胶纸气缸前进一夹胶纸一夹胶纸后退回一送胶纸,定位气缸压下一吸真空一胶纸压紧一胶纸裁切一裁切完后夹胶纸

4、气缸松开一气缸往下粘贴胶纸一返回f循环上述动作；3、安全控制3. 1机器不动作时首先观察报警信息，根据提示，调整相应的传感器位置，再按下启动按钮，机器方可继续运行；3. 2机器运行状态下，在任何时候想使机器停下，直接将手/自动开关切换到手动状态即可，然后可以再手动状态下进行各气缸的手动调试；3. 3设备自动运行或手动调试时候，不可直接一手去触摸操作面板，一手去搬动各活动部件，防止伤手；4、设备保养4.1操作者先培训，合格后才能操作，操作应按操作规程进行，严禁野蛮操作和故障运行；4. 2上班前应对设备进行检查，确认无异后方可进行操作；4. 3对设备表面极粉、灰尘和油污进行擦拭，关闭设备电源和气源

5、；4. 4擦拭各导*昆上的极粉，检查转动元件是否灵活，螺钉是否松动脱落等；4. 5通电检查程序运行情况，根据生产计划设置并记录工艺参数；4. 6不能正常运转或生产过程中出现异常，要立即停机维修，并填写好异常处理记录；4. 7设备运行一段时间后可能会出现焊接精度下降，应及时调整焊头和底模，保证焊接质量；4. 8设备运行中产生振动，可能使传感器及紧固件松脱，导致程序无法运行或卷绕精度下降,应定时检查，保证设备正常生产;4.9各活动部件及导轨要每天加少许润滑油。4.10设备连续使用一小时停机用无水酒精碎布将上下焊头清洗干净。4.11设备连续使用一个月更换极耳切刀、极片切刀。4.12设备连续使用三个月更换胶纸切刀。4.13正极制片机连续使用一个月更换上下焊头。4.14负极制片机连续使用15天更换上下焊头。