市政工程冬季施工方案 .docx

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1、市政工程冬季施工方案一、原材料1.为保证磅的全面质量，冬期已施工的重点是防止硅硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。2、采用标号为42.5#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kgm3,水灰比应小于0.6o砂含泥量3.0%,石含泥量1.0%,尽可能储存砂、石,以减少冻结。3、砂子选用中砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质，含泥量3%,使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。二.钢筋工程1.在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用彩条布覆盖保护。2、钢筋加工场地防护棚四周张挂彩条布防风，加工完的钢筋放置要避

2、开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起IoOmm以上,防止受潮或粘污。3、钢筋在温度低于-20。C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4、冬期在负温条件下焊接钢筋马凳等时，应在室内进行，室内温度不宜低于-2(C,配备电焊条自控烘干炉、保温桶，保证焊条温度。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-2(C,风力超过3级时应有挡风措施。5、对接、焊接钢筋时，其母材必须无污染，刚焊接施工完的钢筋不得与水、冰、雪等接触。6、当环境温度低于-20。C时，如无特殊要求，尽

3、量避免使用焊接，而是用机械连接。7、套丝完毕堆放在加工场的钢筋或已经绑扎钢筋的套丝头，冬期施工期间必须套好塑料帽，防止锈蚀降低套丝质量。8、对于绑扎好的顶板、梁钢筋，在雨雪天气来之前用彩条布进行覆盖、木方或钢管压实的办法；柱子钢筋则用棉被包裹严实即可。三、混凝土工程1.针对现场实际情况,本工程冬季施工以-15。C为最低环境温度。2、冬期浇筑的碎，其受冻临界强度应符合下列规定：3、普通已采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的已强度标准的30%o采用矿渣硅酸盐水泥配制的磅，应为设计的碎强度标准的40%o但磴强度等级为ClO及以下时，不得少于5.0Nmm2o4、掺用防冻剂的磅，当室外最低气

4、温不低于-15。C时不得小于4.0Nmm2,低于-15。C时不得小于5Nmm2o防止混凝土提前受冻影响混凝土表观质量和延缓混凝土拆模时间。5、在混凝土养护期间，做好防风防失水保护，当外界气温温度低于5。C时，不能洒水养护。6、混凝土拆模时间以同条件试块强度为准，在混凝土表面上不能过早放置集中荷载，同时应保证拆模后混凝土表面温度与室外温度之差小于15(,做好临界强度试块留置。7、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5。C后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20。C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。四.磴的拌制1.拌制要求：搅拌楼严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，

5、不得擅自修改配合比。2、搅拌时投料顺序为石一砂T水一水泥和掺和料一外加剂。3、生产期间，派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。4、保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010z保证水泥不与温度8(C的水直接接触。五混凝土的运输混凝土运输要求：保证已在运输中，不得有表层冻结、碎离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中已降温度速度不得超过5oCho保证混凝土的入模温度不得低于5Co严禁使用有冻结现象的碎。罐车必须装上保温套，接料前

6、用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。六.混凝土的浇注1.设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。2、混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续。浇筑时，做好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。如保温材料尚未配备齐全，禁止进行浇筑混凝土。3、在施工缝处二次浇筑碎时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处采取局部挡风升温措施，用电热毯及棉被将原磅的温度高到2oCz然后铺抹水泥砂浆或与碎砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的硅强度高于L2MPa时（依据已抗压强度试验报告），允许继续浇筑

7、。4、混凝土的入模温度不得低于5,如不符合要求,必须做退回处理。5、冬期磴振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。6、浇筑剪力墙碎时,尽量减少更换下料点的次数。梁板已浇筑时从一段开始向前推进，碎浇筑时应尽可能缩小面积。梁内要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板碎的虚铺厚度应略大于板厚才辰捣后用木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温层。七.混凝土的养护和保温在施工层及下一层范围内，结构外围四周、楼梯间及电梯井上方用双层彩条布封闭挡风。彩条布与满堂架外围或者外架部分相连，并高出作业面1.5mo板：

8、砂浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖保温材料，特别注意边梁外侧、施工缝等边缘处的保温,温差过大时全部覆盖双层棉被保温。对地下室底板混凝土浇筑完成后立即用一层塑料薄膜及两层棉被进行覆盖。对楼板混凝土浇筑完成后五天内最低气温OoC至-5。C之间时,覆盖一层塑料布加一层棉被；最低气温-5。C至-10。C之间时，覆盖一层塑料布加二层棉被；当最低气温低于-10。C时，梁板覆盖两层保温材料的同时，下方每72nf设置一个柴油热风机（或者采用红外线升温仪）进行蓄热养护。八、模板工程1.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。2、模板安装时模板表

9、面要涂刷隔离剂。3、当下层顶板混凝土强度达到设计强度的30%,方可搭设上一层的模板支撑。搭设时禁止随意破坏保温措施。4、对于模板的拆除，应进行申请，经过项目技术负责人批准后方可进行模板拆除。磴强度达到70%后，方可进行拆模。梁板底模拆除时已强度必须达到100%,同时要求硅温度冷却到5。C后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温差大于20。C时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。九.安全文明施工保证措施一、安全保证措施及管理1.成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职女至贝/2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖

10、鞋、高跟鞋进入；3、严禁酒后操作；4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设；5、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守；6、做到一机一闸制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按三相五线制架设线路；7、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆；8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；9、加强消防保卫

11、工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；10、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。二、文明施工措施1.建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。三、工期保证措施1.根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面；5、通过合理的施工组织，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。