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1、制模工艺解析1、1、对照样品:原形是否有与样品不相符的地方,测量样品和原形的高度,按收缩比例计算是否相符,比例如白云土5%,半瓷土10%:2、2、切附件:仔细检查判断是否有附件,可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模,是不是修一点就可少分一片,说明:少切附件或尽可能的少分一片,并非偷懒,因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力,比如,注浆少脱一片模,修整就少刮一条模线,注浆少灌一个附件,修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率,所以切附件是一个很重要的环节;3、3、附件归类:要把空心的和实心的分开来分,这样有利于操作;4、4、原形表面处理:表面用细水砂纸打光滑,纹路刻深,记号、编号写
2、清楚;5、5、分片:分片前先画线,以确保模线走向的准确度,然后就可以填泥巴,倒石膏浆,待石膏浆发热后,用风枪或借用其它工具,比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好,便可开始第二片,周而复始,截止分完;6、6、烤模试灌:是为了在做KS前能有效的把问题控制,不至于以后工作中出现漏洞,使做出的KS模一而再再而三的修改,或报废的一种检查手段,待试灌确认没问题后便可进入KS工作;7、7、做KS:做KS前要把模子反处理,然后缩夹心,以0。3MM为准,做KS用KS石膏,比例为1:2. 6水与石膏;8、8、修KS:修KS时也要对照样品,包括每一条纹路,都要仔细的对照,要把每一片模具的利角修出来,修好后涂上一层
3、洋干漆,让其形成一层硬化膜:9、9、保养与烤KS:目的是为了把KS里面的水份烤干,以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空;10、敲模:敲模前要对KS,保养1一2个小时,止KS光滑发亮时,方可灌石膏浆,石膏浆的比例为平台1:Oo75,高压1:Oo7,石膏与水(单位KG);KS保养好后敲的第一模具拿去试产,保证大货能顺利生产,试产通过后方可大量敲模;11、主要以手工制作,但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成,比如:我们所使用的打浆机,它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用,同时又给提供一个真空环境,把石膏里的空气全部抽空,增加模具的脱模次数,刮板的作
4、用是在我们把石膏浆倒入KS后,过上约5分钟左右,石膏浆初凝时,用刮板刮去多余的石膏,使模具形成一个平面,第一,增加模具美感与可观度,第二,能使模具摆放平稳,木锤用来协助脱模,待石膏终凝后用木锤敲打模具,使其振动至松动,最终达到脱模目的;化学剂:有钾肥皂,也称脱模剂,在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次,使表面形成油层来防止KS吸水,调制钾肥皂与水的参考值为1:5:注浆工艺解析所谓注浆,也就是产品成形的一个过程。它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。一、一、石膏模具对注浆的影响1、1、模具的硬度如何将影响到它的吸水性1 .a.模具硬度大,则吸水性差;2 .b.模具硬度适中则吸水性比较好2
5、、2、造型的复杂与否直接影响到注浆的操作。二、二、泥浆的要求一对产品的影响:1、1、泥浆是由土、水、解胶剂组合而成;2、2、浆的流动性一定要好,否则坯体不均匀3、3、泥浆的陈腐期(一般要24小时)影响到浆的品质,在后面主要表现为釉烧出来后釉面针孔三、三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂):1、1、平台注浆适用于小件、空心产品;2、2、高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品四、四、注浆工具分为:注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。五、五、操作时的注意事项:1、1、在注浆前,模具要清洗干净;2、2、灌浆的速度不可太快,否则会出现气泡洞;3、3、灌浆时要避免直冲,否则会产生冲点,引起局部不吸色
6、;4、4、脱模时间不可太长,以免产品同现开裂现象;也不要太早,太早会使产品变形。修整工艺解析一:关于修整把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗,使之达到其完整的造形程度;二;修整最常用的工具海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签,磨底、转盘;三:修整课作业流程:准备A割口 一A接附件领料班长准备J准备工具J准备参考样刮模线洗丝袜或擦海棉修整J刻花纹洗笔比对样品四;泥浆的调制:修整确认移交钻孔作业员割口 挖口J比对样品r调制泥浆 加工附件 附件 J接附件清泥浆比对样品泥浆的浓度L9,有时会跟据产品的造型而定,但粘度要强,流动性要好,沉浮期至上24小时以上,所加调节剂不得超过0.3%,醋0.2%,牛皮胶0.
7、25%,麦芽糖0.3%;五;修整在平时操作过程中,最容易出现的问题,有以下几点:A、A、接附件干湿度要一致,不然干白后会完全脱离开裂;B、B、孔心的附件,须留出气孔,因为物体气体受热后会膨胀,同样在有限空间内活动,气体向外排挤,故产品会发生爆炸;C、C、割口,未定型产品不可挖,会变形,跟据不同的产品,选用适当的工具,跟据不同的形状,打不同的刀型,刀片必须锋利不然会丝丝开裂,割口处不可挖尖角,易从尖角处拉裂,割完口后要扫浆水,防止开裂;D、D、修整:平面的产品,注意冲点,如冲点不洗散,会造成不吸色或不吸釉,冲点的处理:热水加醋;E、E、修产品:水不可打的太多,否则会气泡,产品上的颗粒,水纹线、石
8、膏点要处理掉,纹路需清洗自然;F、F、接附件处要处理与整体相连之处,清浆时胚体不可太干;捏花:流程;1、压制泥土片,2、划片状,3、接捏花,4、比对样品注意事项:3 1泥土必须经练泥机抽真空提练2次后才能使用;4 2工作台面需保持干净,免杂物渗入泥土内影响品质;5 3根据土的收缩比例确定形状大小;6 4方向一定要正确;7 5捏小花时泥土要湿软,大花时泥土稍平一点,但不可定型;8 6捏花须带医用手指套,防止指纹;修整课总注意事项:1、指甲不可超过指度;2、回收土要据不同的土质区分开;3、中途修不同土质的产品,需换水并清洗工具;比对样品4、拿产品,大件要双手拿,不可抓接附件较脆弱处,口部也不可拿;
9、窑部工艺流程解析一、-、简单介绍我们厂几种窑炉1、1、隧道窑:连续性作业,容量较大;2、2、方窑(梭子窑):间歇式作业;3、3、电窑:连续式作业,容量较小,适合烤金烤色;4、4、试验窑:间歇式作业,容量小,但使用比较灵活;二、二、窑部的工艺流程素烧TT书珠光T金(或花纸)TM1、1、素烧在操作时,一定要小心轻放,切勿在窑板上磨擦、碰撞,大件产品要双手操作,切勿抓口部(易变形、开裂)2、2、烤色在操作时,一定要加倍小心窑板产品,手要保持干净,全色产品定要垫好培烧,切勿磨擦、碰撞,喷彩产品不要用手直接去抓,一定要用铲子上下窑,否则会造成污染、色脏;3、3、釉烧在操作时,窑板、窑架,产品一定要清理干
10、净,摆放时一定要从窑架的上层往下层摆放,产品与产品之间要留有一定距离,切勿靠在一起,否则会造成粘连;4、4、烤金,在操作时手不要抓画金部位,否则会影响金的亮度;5、5、烤珠光分为两种:低温珠光和高温珠光,烤珠光时温度不要过高,否则会造成开裂6、6、烤漆:温度在100-180度之间,温度过高会发黄或起泡;三、三、烧成过程:1、1、预热带20200度阶段,排除残余水份,在此阶段升温不能太快,以免引起产品不均匀收缩,产生变形和开裂;2、2、在200-500度阶段排除结构水,安全阶段;3、3、在500600度阶段,石英晶型转化,体积膨胀0。82%,危险阶段;4、4、7501050阶段,氧化阶段(烧成带
11、);5、5、1050620度急冷带6、6、620400度缓慢冷却带;7、7、400度以下可适当快冷;四、四、烧成制度:半瓷:1、1、素烧:8801020度(14H18H);2、2、烤色:550650度(3H5H);3、3、釉烧:10851130度(14H18H);4、4、烤金:680750度(6H-IOH);5、5、烤珠光:680720度(6H10H):白云土:6、6、素烧:IOlO-1020度(14H18H);7、7、烤色:650720度(4H6H);8、8、釉烧:IOoO1010度(14H18H):9、9、烤金:680750度(6H-IOH);烤珠光:680720度(6H10H);色料陶瓷
12、工艺解析一、一、釉上类:釉上彩:金水、珠光彩(拉斯达、珍珠釉、电光水)通常用油性调配法、烧成温度(红热即可)600-800度、稀释剂、松节油、苯、甲苯等;烤漆和油漆:天那水稀释、添加剂有;防白水、消光剂、消泡剂;油漆可自然干燥、烤漆需烤150度左右才会干燥;二、二、釉中彩:(本厂暂无使用)三、三、色釉:色釉或着色氧化物加入釉中、施于胚体表面、经釉烧即可(有时用于修补);四、四、釉下彩:胚体表面的色彩装饰、烧成温度因釉而异、一般是水性;五、五、色料的来源:金属着色氧化物经过配比、添加熔剂、再经高温煨烧、然后研磨粉碎而成的无机物;市面所售色料:1、胚体色料;2、釉用色料;六、六、釉用色料:1、 1
13、、色料(烟烧后未加任何添加剂);2、 2、釉下彩(根据需要添加助熔剂等物质);3、 3、两者注意区别,调配时要特别注意;七、七、呈色原理:釉下彩的呈色靠借助釉的性能在高温下发生化学反应(氧化、还原)并呈现色彩;八、八、影响发色的因素:1、 1、釉的组成、烧成温度;2、 2、烧成气氛、色料的厚薄;3、 3、色料的均匀性、粒子排列(手绘油)九、九、色彩理论:红、橙(桔)、黄、绿、青、兰、紫、黑、白;十、十、釉下彩的作业流程:(1)拟定配方准确称量研磨过滤测量浓度试画烤色施釉烧成(2)常用工具:计算器、电子天平、球磨机(缸)、研钵、过滤网、浓度计、试画笔、试验窑;十一、十一、操作重点事项:准确称量、
14、按标准研磨:1、 1、电子天平精确度:0.0Ig0.1g;2、 2、球石添加标准大中小适当搭配;3、 3、球磨水份40%;4、 4、用不同的助熔剂略有不同;5、 5、不同球磨缸的装载量;6、 6、球磨时间;十二、十二、半瓷土与白云土的区分:烧成温度不同:半瓷土测温环、1090度左右,白云土测温环985度左右;半瓷土外观胚体略带黄色,白云土呈纸白色;调配时所选用的助熔剂、及添加量也会有所不同,具体要以试验结果来做判断。陶瓷绘彩工艺及注意事项(一) (一)陶瓷的生产工艺过程:开发、制模、注浆、修整、生检、窖部素烧、白检、白坯仓、绘彩釉下、窖部烤色、上釉、釉烧、釉检、釉上(珠光、真金)、窖部烤金、成
15、检、成品仓、包装、出货仓。(二) (二)色脏的定义,造成的因素及解决的方案:1 .1.色脏:就是制品表面出现不应有的颜色。2 .造成的因素:(1) 绘彩釉下和窖部,上釉人为造成。(2) (2)产品在搬运过程中接触造成。3 ,解决方案:(1) 严格要求员工按操作标准作业。(2) (2)产品采取隔离措施,避免产品在搬运过程中接触。(三) (三)色差的定义,造成的因素及解决的方案:1 .色差:就是制品颜色与样品颜色有明显的出入。2 .解决方案:(1) 绘彩釉下操作要标准,落笔轻重要一致。(2) 颜色重叠处要处理得当。(3) (3)色料的颜色及色料要保证正确。(四) 卷色的定义,造成的因素及解决的方案:1 .卷色:就是制品局部釉面跳起或无釉。2 .造成的因素:(1) 釉下彩颜色重叠太厚。(2) 坯体不干