混凝土缺陷修补技术交底.docx

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1、中国建筑项目管理表格分项工程方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码悦景庄二街坊第1页共页楼栋号分项工程名称混凝土缺陷修补方案交底工程量分包公司负责人交底内容1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：(1)、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)、模板拼缝不严，局部漏浆；(4)、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；(5)、混凝土振捣不实，气泡未排出

2、，停在模板表面形成麻点。麻面处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用馒刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。选用商品混凝土的水泥灰与外加剂，与原混凝土配比相同。用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓

3、，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镶刀铲平。2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；

4、(4)、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。处理措施：(1)、对于小蜂窝：用银刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的1:2.5砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。(2)对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径10-20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放1:2.5水泥砂浆，把蜂窝的

5、石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。3孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)、混凝土中包有水或泥土。处理措施：孔洞修补办法：(1)先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状;(2)用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；(3)、用压缩空气吹干净修补面；(4)、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；(5)、填上提高一等级的微膨胀细石混凝土进行振捣、压实、抹平。4露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原

6、因是：(1)、浇筑混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移,造成露筋；(4)、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝0处理措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意i加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操细致。如果出现表面露筋，首先应分析露

7、筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。(1)、对表面露筋，刷洗干净后，用1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护,(2)、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护.5缝隙夹层施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。其主要原因是：(1)在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，有垃圾等杂物；浇筑时，

8、捣实不够。(2)浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。(3)浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。处理措施：(1)对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。(3)在浇筑前，铲除上部Imm的水泥浆，铺一层水泥，在进行浇筑。(4)在

9、模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。6烂根柱或者墙根部混凝土没有密实，有蜂窝、露筋、孔洞等现象。其主要原因：(1)混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封睹不严，产生烂根陷。(2)混凝土振捣不到位。(3)混凝土坍落度较大，容易产生漏浆。处理措施：(1)剔凿烂根部位不密实的混凝土，将无浆部位的石子全部剔除，直到剔凿至密实混土部位。(2)将根部剔凿成上坡口型，有利于灌注混凝土。(3)将根部剔凿的垃圾全部清理干净，并用清水冲

10、洗干净。(4)用比原来提高一个等级的微膨胀细石混凝土进行浇筑。(5)养护不少于7天，剔除超厚部分混凝土，并用同配比砂浆进行抹灰。7裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。其主要原因是：(1)、混凝土温控措施不力；(2)、所浇混凝土养护不善；(3)、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。处理措施：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表

11、面蒸发变二而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，般呈对角斜线状，长度不超过30Cnh但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混上开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种陷的最好

12、方法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使

13、用。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份(钠和钾)，此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对较深或较宽的裂缝，就必须采用灌浆法进行修补。8表面不平混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平其主要原因，(1)浇筑混凝土时，模板支撑系统下沉，造成不均匀沉降。(2)混凝土强度未达到一定强度时，就开始进行上人作业，造成混凝土面不平或凹痕。(3)混凝土收面时候未按照标高进行作业。(4)工人操作

14、水平较差。处理措施：(1)模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度。(2)混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。(3)要求施工作业队伍选择施工水平较高的人进行收面作业。(4)混凝土强度达到1.2MPa才可以上人作业。9缺棱掉角结构或者构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。其主要原因：（1）模板未充分浇水湿润或者湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被拉掉。（2）施工时气温较低且过早的拆除非承重的侧模板。（3）拆模时，受到外力的撞击，或保护不好，棱角被碰掉。处理措施：（1）将缺棱掉角部位的混凝土上面的颗粒凿除，并浇水充分湿润，视破损程度采用1:2或者1:2.5水泥砂浆抹补齐整。或支模用比原混凝土高一等级的混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前模板需充分的浇水湿润，非承重的混凝土需要达到1.2MPa才可以进行拆模。施工作业时候，注意对周围构件的成品保护。同时对构件的角用草袋等材料进行保护。交底人交底时间年月日接受交底人工程部质量部技术部安全部物资部商务部分包商