冲击钻成孔灌注桩施工工艺.docx

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1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺.施工准备1.L技术准备熟悉地勘资料，根据本项目的岩土工程详细勘察报告，本工程选择中风化板岩作为基础持力层，施工时参照地质详勘资料控制好桩基施工深度及施工顺序。审查施工图纸提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理的审图意见。根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。施工之前作好开工报告，编制桩基工程专项施工方案，作好安全技术交底。做好测量定位工作根据规划部门和建设单位移交的控制点、红线桩、建筑物的测量放线坐标和施工图纸，测放出各点桩位，打上小木桩，标识桩号。

2、测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。1.2、 材料及机械设备准备编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。1.3、 施工条件准备在现有的场地上，按照施工平面布置图搭设临时设施以及临时用电、给排水系统布置。平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020c

3、m,按照设计图纸要求制作钢筋笼。井口四周搭设围栏防护,并悬挂明显标志；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水。按设计单位提供的施工图纸，结合原测量放样数据，进行多控制点的复核与检查。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。2、施工工艺2.1、 施工工艺流程2.2、 护筒制造埋设钻孔用护筒采用=10mm钢板制作，高度为15002000mm,内径大于钻头直径,其中冲击钻钻孔时护筒直径比钻头大约200250mmo护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面250350mm。护筒顶高程,采用冲击钻时应高出地下水位LO1.5米,且高出地面0.3m。

4、其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其中黏性土不应小于Im,砂类土不应小于2mo护筒中心线应与桩中心线重合,顶面允许误差为5cm,护筒倾斜度为1%。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。2.3、 泥浆池设置泥浆的作用：护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。采用一个桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。冲孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用专用泥浆运输车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境

5、。2.4、 泥浆配置在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆。泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。25钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三

6、者保持在同一竖直线上，偏差控制在30mm以内，以确保钻孔桩竖直度1%及孔位中心100mm的要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请地勘、设计院对地层进行现场确认。2.6、 冲击钻钻孔施工工艺开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否畅通，以确保正常工作。正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到

7、导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位L52.0m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等

8、质量事故。钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻,并核实地质资料判断是否进入设计持力层。为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻（一般为25天）。2.7、 成孔报验当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。2.8、 清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，钻孔

9、达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆,置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m,孔底沉渣允许不大于50mm以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注；成孔质量标准设计要求。2.9、 钢筋笼制作吊装钢筋笼加工绑制在钢筋区集中进行，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节放入孔内，现场进行焊接，焊接方法遵守国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定）,采用单面

10、焊，搭接长度为IOd;钢筋笼制作详见设计图纸说明。钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100mm,骨架底面高程100mm。2.10、 水下混凝土灌注本工程拟采用商品混凝土，采取水下混凝土灌注法施工，输送车输送到各桩位的浆斗内。浇注前，做好混凝土施工配合比，塌落度宜为180220mm,经监理签署浇灌

11、令及业主认可后方可进行下步施工。2.10.1. 采用D300mm导浆管，管壁厚4mm,底管长度4m,接头采用双螺纹方扣快速接头。在使用前进行试拼装、试压。开始浇注混凝土时，导管底口距孔底距离为300500mmo提升导管时，不得挂住钢筋笼。2.10.2. 首批连续注入桩孔内的混凝土量要保证能满足导浆管埋入混凝土内0.80m以上。混凝土灌注过程中，导管埋深为26m,严禁将导管提出混凝土面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外硅灌注面的高差，填写水下磴混凝土灌注记录，施工员应在每车混凝土浇注后测量导管的埋深，随着混凝土面上升拆除导管。浇灌混凝土应连续进行，不得中断。浇注每个桩基控制在3

12、小时内完成。2.10.3. 在灌注混凝土过程中，若出现混凝土面下沉时，往往有桩孔泥浆面突然下降；或向孔内灌注混凝土时，桩孔内的泥浆面不上升等现象发生，这时应将导管及时插入足够深度，以保证导管不露出混凝土面。同时用测绳及时测定孔内混凝土面，时刻注意导管是否提出混凝土面或桩孔壁是否坍塌。2.10.4. 控制最后一次灌注量，桩顶不能偏低。为确保在应凿除的浮浆高度后，保证暴露的桩顶混凝土强度能达到设计要求值，因水下灌注混凝土的浮浆较高,故采取混凝土灌注高度超过设计桩顶标高08米。且不得低于C30,具体按照设计图纸要求施工。2.10.5. 因地下岩溶发育，岩溶发育率达37%,在混凝土灌注过程中要密切注意

13、混凝土的灌注高度，如出现异常情况，立即通知监理单位和建设方，现场商量处理方案。2.10.6. 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。冲孔桩孔口护筒其内径应大于钻头直径20Om,护筒应按本规范第6.3.5条设置。泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.16.3.3条的规定。冲击成孔质量控制应符合下列规定:开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行；进人基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后

14、重新冲孔；当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤人孔壁，应采取有效的技术措施防止扰动孔壁。塌孔，扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易嘟孔处，均应验孔；进人基岩后，非桩端持力层每钻进300500mm和桩嘴持力层每钻进100300m时，应清孔取样一次，并应做记录。排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。2.10.7. 混凝土养护因桩顶在自然地面以下，桩身混凝土采用自然养护。3、岩溶地带钻孔桩施工措施3.1、溶洞处理方案岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键是如何保证成孔过程中不漏浆，或虽漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利

15、成孔、成桩并满足承载力要求。施工中应对照设计提供的地质钻孑Ltt状图来判识岩溶地层情况，做到心中有数，提前预防。因此根据溶蚀发育状况、空洞大小、溶洞填充物情况，桩基施工采用常规的泥浆护壁方式，向孔内抛填片石，回填贫混凝土,压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同的施工工艺。本工程采用抛填片石方式。片石回填采取正常成孔方法施工,当钻穿溶洞漏浆时,反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为3:7,掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%o掺加方法：片石采用强度3OMpa的砖渣或碎渣，石块粒径以掺加粘土时采用水泥袋包装后投放，水泥投放方法以整袋投放。具体方法为：片石、粘土袋和水泥或锯末(如果掺加)分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上Im处。施工注意事项密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。接近岩溶时主绳松绳量应为1一2Cm,防止击穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片