某水库续建溢洪道主要施工方案.docx

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1、某水库续建溢洪道主要施工方案编制：审核：审批：20xx年XX月目录1工程概况32施工总体方案拟定43工程主要项目施工方法43.1 土石方挖运方法43.2 钢筋制作安装53.3 模板安装63.4 混凝土浇注工艺73.5 金属结构制作安装84结束语81工程概况某水库位于XXX省XXX县XXX,坝址地处XXX镇A村上游约LOkrn处，控制流域面积190.2k流域长度26.2km,流域平均宽度7.26km,河道平均纵坡13.2%oA水库为中型水库,设计坝高27m,坝顶高程1082m,正常蓄水位1079.5m,总库容1503.5万演。工程属三等工程，其主要建筑物为三等三级建筑物，次要建筑物为四级，临时建

2、筑物为五级。设计洪水标准按100年一遇洪水设计，校核洪水标准为1000年一遇洪水设计。A水库于20xx年5月动工兴建。20xx年12月由于资金等方面的原因，被列入停缓建工程而停建。20xx年4月水库又动工续建。施工期间完成了大坝加高的填筑和左岸泄洪排沙洞的配套完善，由于资金等方面的原因，该水库工程再次停建。20xx年3月进行第三次XXX县A水库续建工程建设，被列为XXX省兴水战略35座新水源工程开工建设的第一座水库，其中对基本起不到泄洪作用的溢洪道进行改扩建为主要的建设内容之一。溢洪道工程水平投影总长208米。进口段0+0000+078,中心轴线长78m,为平坡段，矩形断面，进口底宽35.2m

3、。由于地形条件所限，在该段布置半径R=80m,园心角0=40。的弯道，弯道中心线长55.85u侧墙衬砌0.3m厚如钢筋碎，底板衬砌04m厚的Cg钢筋碎；闸室段0+0780+090,长度12m。溢洪道闸门为露顶式平板闸门，闸门为双吊点启吊，闸底高程为1077.5m,闸门共设6孔，每孔净宽5m,每孔设工作闸门和检修闸门，每扇闸门各配1台25t的卷扬式启闭机。溢洪道轴线处的闸墩厚L2m,其余中墩厚1m,边墩厚0.8m；闸墩及闸室底板均采用C20碎砌筑；缓坡段桩号为0+0900+130,底纵坡i=l/500,其中从桩号0+0900+110段为渐变段，溢洪道底板从宽35.2m渐变成30m,断面型式从矩形

4、渐变成梯形，梯形断面两侧边坡为1：0.50侧墙衬砌0.3m厚C15钢筋碎，底板衬砌0.4m厚的C15钢筋砂；陡坡段0+1300+200,底纵坡i=l/3,水平投影长度70m,陡坡段底板首端高程为1077.42m,末端高程为1054.09m；侧墙衬砌0.3m厚C20钢筋碎，底板衬砌0.4m厚的C20钢筋碎；挑流消能段0+200208,长度8m,底宽B二30m,两侧墙边坡均为L0.5,反弧半径R=9.8m,挑流采用连续重力式鼻坎，鼻坎宽30m,挑射角26,鼻坎顶高程1054.62m,顶端采用钢板护角，挑流消能段均采用C20碎衬砌与浇筑；根据地形地质条件，溢洪道侧墙设锚筋及预埋筋，锚筋和预埋筋的间距

5、均为2X2m；底板设锚筋，其中缓坡段间距为2X2m,平均埋深为1.5m2m,陡坡段间距为1.5X1.5m,平均埋深为2m,所有锚筋均为22的钢筋；根据地质地层，泥岩出露部分采用长度为4m的锚杆进行加固，锚杆直径为625,所有锚杆及锚筋均呈梅花形布置。溢洪道底板上共设置19道横缝和3道纵缝，横缝每隔IOm设置一道；纵横缝均采用625型橡胶止水，纵横缝下部均改有相互连通的纵横向排水沟，由纵向排水通过挑流鼻坎排至下游河道。2施工总体方案拟定本着施工安全，质量保证，经济合理，快速打胜新水源第一战役的角度统筹考虑施工方案。溢洪道全长208米，经测量以溢洪道里程0+130陡坡段起点为界土石方开挖上下游的工

6、程量基本各为一半即七万方左右，上游的施工特点基本上全为单侧右侧高边坡开挖，边坡落差1030米，坡比1：0.3；下游为深槽开挖,底坡1：3,边坡右侧高低落差平均20米，左侧为520米，开挖难度各有秋色。衬砌工序以里程0+090为界，上游包含溢洪道进口段、弯曲段、闸室段、启闭机房的衬护和砌筑及金结安装任务，其中启闭机房为砖混框架结构；下游包含溢洪道缓坡段、陡坡段、挑流段的钢筋混凝土衬护任务，最后确定在项目部的总的安排指挥下，分设两个作业段，设置一个爆破队配置3台套简便的三角移动式Tyqzj100型潜孔钻钻孔，2#岩石炸药、毫秒导爆雷管及普通电雷管分层预裂引爆,分设两个装运队各配置一台In?岩石挖掘

7、机、ZL50装载机、T140推土机及3-5台套8t自卸汽车进行挖运弃渣；溢洪道衬护工序再以里程0+090为界分设两个作业段，配置强制式750L和500L型搅拌机并带自动电子计量供料系统的一个碎组合搅拌系统，HB40型固定式混凝土输送泵运输，一台16t汽车吊车解决启闭机层的材料垂直运输问题，两个熟练的混凝土综合施工碎作业队分块分段进行衬护作业。分设两个作业段和两个施工队有利于工程的施工管理，即安全、质量、进度和效益具有可比性，可以互相学习，提高施工作业水平；缺点是管理工作量加大，且施工资源需备置充足。3工程主要项目施工方法3.1 土石方挖运方法本工序开工之前进行了详细的开挖方案的编制，进行了精细

8、的工程实际开挖量的测量，对每个关键的控制里程开挖段面进行了坡上坡下控制护桩测量放设，确保开挖断面的准确，于20xx年8月开始开挖，根据方案编制采用爆破队以溢洪道里程0+130为界上下游两工作面平行交叉爆破作业，开挖高边坡段根据测量放线分层进行预裂爆破开挖，层高510米，爆孔间距2.0X2.0米，爆破后用In?挖掘机进行挖装，81自卸汽车进行运卸，T140推土机进行渣场平整；溢洪道的主槽段深515米，由于岩石风化严重且比较破碎，开挖时先进行中间20米宽的一般石方掏槽爆破开挖，然后分段进行两侧墙和底板的保护层预裂开挖，最后采用破碎锤进行机械和人工配合修整侧墙和底板及齿槽开挖，确保主槽段衬砌断面的开

9、挖质量。整个开挖工序经统计除过雨雪严寒，以及开挖期间的由于社会因素政府限供火工用品和村民征地补偿未妥而阻挠施工外，有效施工期4月有余。综观本工序开挖方法及诸多影响因素看进度不算慢。需注意事项：1）开挖工程量的测量必须精确细致，并且工程量需经监理和业主核实，如属变更增加的工程量必需经设计单位现场核实，利于后续的施工安排、合同操作及工程审计并减少不必要的麻烦。2）工程施工安全必须加强，爆破手续及资质资格与工程作业条件相符，石方的装运队的特种机械手的岗位资质应具全。另外必须对该工序相关的施工人员进行安全技术交底，并签定相应的安全施工合作协议，不定期地进行安全检查，发现安全隐患立即采取措施进行整改处理

10、。3）工程开挖过程中钻孔前进行精确测量放线，专人负责现场交底并控制，成孔进行验收，钻孔成果及装药必须符合方案要求，爆破后下层钻孔作业前必须进行上层边坡安全及欠挖处理，合格后方可进行下一步的工序作业。3.2 钢筋制作安装由于溢洪道具有一定的结构功能特性，起内在作用的钢筋也非同一般，其中闸室段及启闭机房检修层、启闭机层的钢筋、预埋钢筋种类形状繁杂，粗细不一，形式各异，安装难度挺大；缓坡段、陡坡段的侧墙边坡为1：0.5,挑流段和齿槽的几个部位的钢筋制作安装精度要求极高。两施工队分设两个制作场地进行钢筋的精心制作，经现场监理验收后方进行下一步的安装施工。其中闸室段和启闭机层的钢筋制作安装是本工程中的难

11、点，以闸室段伸缩缝左右各设置一个工作面，与混凝土浇注配合平行依次进行钢筋的安装，涉及到闸墩、闸槽、梁、板、柱，尤且是检修层和启闭机层的梁板钢筋结构较为复杂，安排专人进行监督指导施工。这里强调的是闸槽二期混凝土的预埋筋是为安装闸槽正反轨所设，预埋筋外伸混凝土IOcm,该处常规支模很费工且还需模板穿孔，拆模更是不易且模板损坏率高，我们安装该处预埋筋时将混凝土外露部分进行直角弯曲内置紧贴模板后绑固，模板可以常规安拆，拆模后用短钢管手工进行掰直，特点是不影响安装质量且省工省时间不毁模板。3.3 模板安装本项目的模板质量是混凝土外观质量关键影响因素之一，因为溢洪道项目的工程特性要求其外观质量达到一定的特

12、性要求，另外进口段和弯曲段5米高的直边墙，闸墩5.3米高且上下游呈双半圆，缓坡段的斜侧墙5米高斜坡比1：0.5,陡坡段的边墙斜坡比1：0.5,底陡坡坡比为1：3,这些特性使支模工艺具有一定的难度。鉴于上述缘由，除闸墩圆弧段定制一套钢模外其他采用常规普通钢模板。直墙段和闸墩及柱结构支模主要采取“内拉外撑”的方式，钢架管和对拉片、对拉螺栓与组合模板稳固的安装工艺进行施工。由于采用泵送混凝土浇注，混凝土坍落度比较大，钢模板底部的侧压力较大，故考虑安全且经济起见每1.5米分层支模配合浇注；对于进行缓坡段和陡坡段的1：0.5的斜墙支模采用的是“下拉内顶外撑”的方式，“下拉”指的是模板的底部要对其进行箍固

13、，防止在泵送混凝土浇注过程中模板的底部因振捣作用力发生模板“漂浮”位移，采用底板安置间距60cm预埋筋进行模板整体下拉稳固。“内顶”是由于钢模系斜立，必须考虑钢筋保护层后进行妥善内顶钢模，防止模板倒伏影响保护层尺寸，采用间距80CmX80Cm规格中12的钢筋单端焊制顶片或木制顶极条。“外撑”是指模板的外侧整体顶撑，保证模板的整体受力稳固，采取钢架管与管扣件、蝴蝶卡、顶丝件进行组合安装。模板安装需注意：1）模板的外撑结构绝不能与泵送混凝土脚手架箍成整体，否则输送碎的管道动力震动摇晃必定会致模板局部箍节件松动，进而导致跑模。2）模板的内拉对拉片和对拉螺栓制作尺寸必须精确统一，并要考虑2-3mm的混

14、凝土振捣伸张量。3）模板缝隙要采用双面海面条塞缝，并要加强施工缝处模板的内拉外撑设置，分层浇注时此部位最容易出现跑模导致混凝土外观错台和漏浆麻面瑕疵。3.4 混凝土浇注工艺整个溢洪道的混凝土工程量为4100余方，根据现场分块工程量和两个熟练的工队看配置一个搅拌系统，一台HB40混凝土输送泵，上下游两套混凝土主线导管。溢洪道底板混凝土浇注时，根据分块情况是先浇注溢洪道轴线两侧左右两分块，再浇注底板的两边块，并从一个方向隔块向另一个方向依块浇注。陡坡段的输送主泵管接管每隔1520米设置一个折字弯头，减少向陡坡下游输送的混凝土发生离析致堵管，混凝土输送间隔时间不宜过长；侧墙混凝土浇注要分次进行，防范

15、发生“崩模”和“跑模”，次层高不宜过高，本项目以1.52米一次进行浇注，浇注要分层进行，仓内层高50Cm逐层浇注平行上升为宜。闸墩为侧墙边墩左右各1个，中墩1个，隔墩为左右两侧各2个，为了确保闸槽的位置尺寸准确且整体结构便利支撑，混凝土浇注先浇注最中间隔墩，其后浇注两侧墙的边墩,最后分别依次浇注左右两侧的两个隔墩,浇注时同样是分层依次平行浇注。需注意的事项：1）每次开仓浇筑混凝土时，须做好砂石料的含水量测定，以准确确定施工配合比、控制水灰比和坍落度，并要加强混凝土的坍落度检查频率，确保入泵混凝土的坍落度控制在10-15cm范围之内为宜。2）混凝土的最大粗骨料粒径应不大于导管管径的1/3,并不应

16、有超径骨料进入混凝土泵，施工配合比以一级配为宜。3）安装导管前，应彻底清除管内污物，并用压力水冲洗；安装后要注意检查导管间的密闭性，防止漏浆；泵送混凝土前需先用砂浆导管润壁。4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应隔20min使混凝土泵转动一次并打压，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min）,应将存留在导管内的混凝土排出，并对导管加以清洗。5）混凝土泵送工作完成后，应及时用压力水将进料斗和导管冲洗干净。6）泵送管主管尽量避免过多的弯头，减少输送泵的泵送压力和堵管事情的发生。7）侧墙分层浇注时层面要预留在模板块缝间，客观情况难以留于模板缝间时要保证层面的平齐，下次浇注时对层缝精心处理，要用水泥浆对模板与混凝土的收缩缝进行塞抹处理，减少后浇注混凝土漏浆到前浇注混凝土的表面影响混凝土的外观质量。8）侧墙和墩体进行泵