某住宅小区模板工程施工方案.docx

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1、某住宅小区模板工程施工方案因本工程单体较多,各单体结构及层高不完全一致,在本方案中， 模板施工方案无法针对每栋进行编制，仅以钢管支撑系统和部分单体 为对象进行初步设计，在具体各单体模板工程施工前，应针对各单体 的实际情况另行编制模板工程专项方案并完成相应的审批手续后方 可按专项方案实施！(-)编制依据1、施工图；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)3、混凝土结构设计规范GB50010-20024、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)5、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)6、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)7、混凝土结构

2、工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(二)施工准备1、技术准备1.1、 施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施 工图的内容、要求和特点；熟悉各构件的截面尺寸、标高；1.2、 编制模板专项施工方案，根据模板方案对施工人员进行方 案交底。2、机具准备根据工程需要，组织相应的机械设备进场，根据施工平面布置图搭设模板加工车间，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正 常。3、材料准备根据施工进度计划提前编制材料计划，根据需要组织材料分批进 场。4、劳动力准备根据工程总进度计划提前编制劳动力计划，根据劳动力计划组织 劳动力进场，作好进场工人三级教育和安全技术交底。（三）模板设计

3、1、基础承台、地梁模板设计：基础承台、地梁侧模板采用木模。定位钢筋垫层基础地梁模板安装示意图1.1、 承台、地梁底模：承台、地梁底垫300厚粗砂，浇100厚ClO混凝土垫层；1.2、 面板：承台、地梁侧模面板采用18mm厚九夹板。1.3、 次楞：次楞采用50mmX IOOmm方木，次楞间距25OmmO1.4、 主楞：主楞采用中48X3. 5钢管，主楞间距500mm。L 5、对拉螺杆：采用直径为M12的对拉螺杆，间距为50OmnIX 500mm,对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。1. 6、基础承台、地梁侧模安装时，为确保承台、地梁位置准确， 须在混凝土垫层上弹出承台、地梁边线，用电钻

4、在承台、地梁垫层上 打孔，设置定位钢筋，定位钢筋采用中14钢筋制作，间距50OnIln,定 位钢筋锚入垫层不小于IOOmmoL 7、为预防地梁混凝土浇筑时地梁位移，地梁模板安装校正完 毕后，地梁与地梁之间应用钢管相互连接，钢管两端用扣件与地梁主 楞锁牢。2、墙模板设计2.1、 面板：面板采用18mm厚九夹板。2.2、 次楞：次楞采用50mmX100mm方木，次楞间距250mm。2.3、 主楞：主楞采用48X3. 5钢管，主楞间距500mm。2.4、 穿墙螺杆：采用直径为M12的对拉螺杆，间距为50OnImX500mm,对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。墙模板正立面图墙模板1-1副面

5、图3、柱模板设计本工程以截面bh=750750的柱进行设计3.1、 面板：面板采用18mm厚九夹板。3.2、 次楞：次楞采用50mmX100m方木，次楞间距200mm。3.3、 柱箍：柱箍采用48X3. 5双钢管和M12对拉螺杆连接， 形成一个完整的支撑体系，用以支撑混凝土的侧压力，柱箍间距500mm, 第一道柱箍离结构板面不大于20cmo3.4、 当柱断面大于60OnmI时，中部增设一道M12的对拉螺杆。柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图4、梁模板设计本工程梁截面尺寸较多，选择较大者250X1100的梁进行设计。 梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用648X3.5钢管，间距 为1000mm,

6、纵向支撑采用50mmX IOOmm方木，间距150mmo梁侧次楞 采用50mmX IOOmm方木，间距20OnInb次楞水平设置；主楞采用48 X3. 5钢管，间距50Onlm；穿梁螺栓采用M12对拉螺杆,水平间距500mm, 竖向间距500mm；为确保混凝土浇筑时梁位置准确，在梁两侧设置斜 撑，斜撑采用6 48X3. 5钢管，斜撑一端与梁侧模主楞连接，另一端 与梁底支撑连接。梁底模起拱高度为2%。跨长（梁跨度24m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4%。梁底支撑采用648X3. 5钢管，立杆横向间距IoOonmI （垂直梁方 向），纵向间距60Omm （平行梁方

7、向），在梁底增加一根承重立杆，梁 底支撑立杆扫地杆、纵横向水平杆设置与板模板支撑系统相同，且与 满堂架连接。见下图：5、板模板设计板模板面板采用18厚九夹板，板底支撑为50mmX IOOmm方木， 间距25Onlnb托梁为小48X3. 5钢管，用双扣件与立杆连接；支撑架 采用648X3. 5钢管搭设满堂架，立杆下端设置立杆底座和垫板，立 杆横距1m,纵距1m,步距1.5m,距立杆底20Onlm处设置纵横向扫地 杆，满堂架四边及中间每隔四排支架立杆纵横方向设置一道剪刀撑, 每道剪刀撑的宽度不小于四跨且不小于6m,剪刀撑与地面的倾角在 450600之间。地下架空车库模板支撑系统还需在第二步水平方向

8、 沿全平面设置水平剪刀撑。6、楼梯模板设计楼梯使用木模板，面板为18厚九夹板，次龙骨为长向50X100 木方间距250mm,主龙骨为短向48X3. 5钢管间距900mm,立杆为 48X3. 5钢管间距90Onlnb两侧距墙20Onlnb下垫脚手板，在距离 立杆底200mm处设置扫地杆，每梯段内设置三道纵横向水平杆与立柱 连接，确保支撑系统的整体稳定。7、后浇带模板设计本工程后浇带仅设置于地下车库顶板及架空层顶板上，其余部位 均无后浇带。后浇带模板设计构造同其余梁板，但后浇带部位的模板 和支撑须单独配置，在后浇带混凝土未浇筑和达到强度前，后浇带底 部模板和支撑不拆除。后浇带板用模板分隔，做成梳子

9、状，后浇带处 板钢筋从梳子状木板缝隙中穿出；梁后浇带用绑扎拦阻混凝土用的钢 丝网，外用木杨封堵，防止漏浆。在后浇带混凝土未浇筑前，后浇带 顶部用九夹板覆盖加以保护。（四）施工工艺1、模板安装1 .K基础承台、地梁模板安装工艺流程：弹地梁边线f承台、地梁垫层清理f埋设定位钢筋f 安装 侧模f安装对拉螺杆f 加固、校正f 验收1.1. 承台、地梁垫层施工完毕后，在承台、地梁上弹出承台、 地梁边线，在钢筋绑扎并验收合格后，在进行模板施工。1.1.2、 在承台、地梁钢筋验收合格后，将垫层上的杂物清理干 净，根据承台、地梁边线扣除面板和支承楞的位置后，用电钻在垫层 上打孔，埋设直径14mm的侧模定位钢筋

10、。1.1.3、 定位钢筋埋设完毕后，将在模板加工车间拼装好的侧模 板根据定位钢筋的位置安装并临时固定，然后安装对拉螺杆。LL4、安装对拉螺杆时，在模板之间设置内撑，确保构件截面 尺寸，在混凝土浇筑时，取出内撑。1.1.5、 模板安装完成后，拉线对模板进行校正，在相邻的地梁 或承台之间用钢管或木方相互连接起来，确保构件位置准确，在混凝 土浇筑时不变形。1.1.6、 模板安装完成后，须经验收合格后才能进行下道工序的 施工。L 2、剪力墙模板安装工艺流程：模板定位、垂直度调整一模板加固一模板验收1.1.1、 2.1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情 况配制拼装。L 2. 2、剪力墙支

11、模用中12螺杆进行加固，对拉螺杆间距为500mm 500mmo1.2.3、 剪力墙模板竖向采用50X100木杨加固，距离为中对中 250mm,横向采用双钢管加穿墙螺杆对拉，穿墙螺杆横距为500mm, 竖向间距为500mmo1.2.4、 墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙拉线进行 调整。1.2.5、 剪力墙的上部模板局部采用铁丝和花篮螺丝进行调节使 其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。L 3、柱模板安装工艺流程：立模板一加柱箍一加对拉螺栓一临时固定一调整模板 位置、垂直度一加斜支撑、固定一检查验收1. 3. 1、柱面板采用18m厚九夹板，竖向采用50X 100木杨加固， 木杨间距

12、为200mm,外为双钢管和对拉螺杆组成的柱箍，柱箍间距为 500mmo当柱截面大于60Onlm时，在中部增设一道对拉螺杆。1.3.2、 柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设 置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止混凝土浇筑时荷载影响 造成位移。1.3.3、 在柱模板安装时，应在底部设置清扫口，混凝土浇筑时再进行封闭QL 4、梁模板安装工艺流程搭设模板支架一按标高铺设梁底模板一拉线调值一安装 侧模板一加固校正一验收1.4.1、 梁底支撑采用648X3. 5钢管搭设，立杆横向间距IOOonl （垂直梁方向），纵向间距60OnIm （平行梁方向），在梁底增加一根承 重立杆。1.4.2、

13、 按规定跨度24m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长 度的1/10003/1000,本工程模板起拱高度按全跨长度的2/1000计 算，但不超过3cm。1.4.3、 梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用48X3.5 钢管，间距为600mm,纵向支撑采用50mmX IOOmm方模，间距150mmo 梁侧次楞采用50mmXIOOmm方木，间距200mm,次楞水平设置；主楞 采用48X3. 5钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M12对拉螺杆，水 平间距50OnIn1,竖向设置两根对拉螺杆。1.4.4、 当梁断面较小时，对拉螺杆的数量、支承次楞可作适当 调整。1.4.5、 梁的支承架应与板、柱、墙的支

14、承架相连接，形成一个 整体稳定、刚度良好的支承系统。L 5、楼板模板安装工艺流程：满堂钢管脚手架搭设f主龙骨安装f次龙骨安装f柱头模 板龙骨一柱头模板、顶板模板拼装f调整验收1.5.1、 楼板支撑系统采用48X3.5钢管搭设满堂脚手架支撑 系统，立杆横距1m,纵距1m,步距L 5m,距立杆底部20Omm处设置 纵横向扫地杆。1.5.2、 楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场实际情况配制 拼装。1.5.3、 模板的受力次龙骨（次楞）采用50mmlOOmm木彷，间距 250mm；主龙骨（梁托）为6 48X3. 5钢管，面板为18mm九夹板。1.5.4、 凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示

15、尺寸 配制安装，确保构件准确无误。1.5.5、 支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架 安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将主次龙骨找平。1.5.6、 铺设楼板面板时，先与墙、柱或梁模板连接，然后向跨 中铺设平模，相邻两块模板用木彷龙骨连接，最后对于不够模数的模 板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。1.5.7、 平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼 板底标高，并进行校正。L 6、楼梯模板安装楼梯使用木模板支设，先支设底板，面板为18厚九夹板，次龙 骨为长向50X100木方间距25Onln1,主龙骨为48X3. 5钢管，短向 间距900mm,立杆为48X3. 5钢管间距900mm,两侧距墙200mm,下垫脚手板。待楼梯钢筋绑扎好后，再将踏步模板整体吊装就位。模板支设前先在两侧墙上放出楼梯大样，模板严格依线支设。L 7、模板安装一般要求1.7.1、 板安装队伍进行全面详细的安全技术交底。1.7.2、 使用合格的模板和配件。1.7.3、 模板安装应按设计与施工说明循序拼装。1.7.4、 竖向模板支架支撑部分安装在基土上时应加设垫板；在 用钢管做支撑时在垫板上应加钢底座，垫板应有足够的强度和支撑面