普通混凝土现场拌制工艺标准.docx

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1、普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%,有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%0砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应%砂应有试验报告单

2、。2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%;当混凝土强度等级为C25C15时，应25%.石子的含泥量（小于08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%;当混凝土强度等级为C25C15时，应2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%.石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时,应05%;当混凝土强度等级C30时，应0.7%;当混凝土强度等级C10时，应l%石子应有试块报告单。2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JG

3、J6389）的规定。2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量

4、计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。2.2 作业条件：2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。2.2.5 管理人员向作业班组进

5、行配合比、操作规程和安全技术交底。2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。操作工艺3.1 基本工艺流程:3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.3 计量：3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补

6、少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅

7、拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的Jl褥如下：3.4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3.4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3.4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3.5 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先

8、加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。混凝土搅拌的最短时间表4-28搅拌机出料量(L)500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120注:1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2 .当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3 .冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的L5倍。3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出

9、料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8 混凝土拌制的质量检查：3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。3.8.5 按以下规定留置试块：3.8.5.1 每拌制100盘且不超过IoOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.8.5.2 每工作班

10、拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5。C时,混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。3.9.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kgm

11、3,水灰比不应大于0.6o3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。拌合水和骨料最高温度表4-29项目拌合水骨料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时

12、，水可加热到100oC,但水泥不应与80。C以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。3.9.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。&3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：3.9.7.1 检查外加剂的掺量。3.97.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。3.97.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。3.97.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设

13、不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2 基本项目：4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检

14、查方法：现场测定及检查施工记录。应注意的质量问题5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量

15、问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.2 水泥进场试验报告。6.3 外加剂出厂质量证明。6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.5 混合料出厂质量证明。6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。6.7 砂子试验报告。6.8 石子试验报告。6.9 混凝土配合比通知单。6.10 混凝土试块强度试压报告。6.11 混凝土强度评定记录。6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13 混凝土开盘鉴定。