建筑工程基坑支护施工工艺及控制要点.docx

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1、建筑工程基坑支护(地下连续墙+内支撑)施工工艺及控制要点目录一、编制依据二、施工准备三、工艺流程四、施工要点五、质量控制要点及检验标准一、编制依据序号名称备注1地下工程防水技术规范(GB50108-2008)2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)4地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)5建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)6钢筋焊接及验收规程(JGJI8-2012)7建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2014)8建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)9地下连续墙结构设计规

2、程(DBJTI5-13-95)10XX省建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)11XX省建筑地基基础检测规范(DBJ-15-60-2008)12地下连续墙施工规程(DGTJO8-2073-2010)二、施工准备(一)技术准备组织项目部进行图纸自审,熟悉图纸内容，了解施工技术标准,明确工艺流程。参与四方图纸会审,由设计进行交底,明确设计意图。组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。(二)材料准备地下连续墙钢筋、模板(木模或钢模)、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。格构柱护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。内支撑钢筋、模板、木彷、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PV

3、C套管。（三）设备准备常用机械设备表序号设备名称数量规格型号备注1挖机若干/导槽开挖2成槽机若干SG60地下连续墙成槽3旋挖桩机若干SH280格构柱成孔4冲孔桩机若干CZ-80成槽、成孔5履带吊若干/钢筋笼、格构柱吊装6直流电焊机若干BX1-500钢筋笼焊接7等离子切割机若干/钢板切割8滤砂机若干/泥浆处理9制浆泵若干/泥浆配置10泥浆泵若干/泥浆循环11经纬仪若干/测量放线12全站仪若干/测量放线13水准仪若干/测量放线14黏度计若干/泥浆黏度检测15比重计若干/泥浆比重检测16洗砂瓶若干/泥浆含砂率检测17测绳若干/成槽（孔）深度检测常用机械设备工效表序号设备名称规格型号工效备注1成槽机S

4、G6056h20m可入强风化岩成槽2旋挖桩机SH2805h20m格构柱成孔3冲孔桩机CZ-8045hm中风化、微风化岩成槽4直流电焊机BX1-50068台/幅制作一幅钢筋笼备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明（四）现场准备施工前现场场地完成“三通一平工作,地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。综合考虑拟采用设备型号参数,在场内修建临时施工道路,满足大型机械设备及材料运输车辆通行。在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用240mm厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下L5m,高出地面0.5m,分为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的L52倍

5、进行设置，以满足现场施工需求。三、工艺流程地下连续墙及内支撑施工工艺流程四、施工要点(1)地下连续墙施工要点1、测量放线在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。2、导墙开挖内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大40mm,净距的允许偏差为5mm,轴线距离的最大允许偏差为10mm。3、导墙钢筋绑扎钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导墙钢筋施工接头(预留钢筋接头需错开35D)o4、导墙模板安装导墙模板采用IOmm钢板和IOxlOOmm槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在2mm以内。模板中间撑采用32mm钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距100Omm布三o5、导墙

6、混凝土浇筑浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为400mm,边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为2030s（严禁翻浆）6、导墙养护拆模浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔2m加设80mm80mm木材支撑，上部每隔2m加设ClO槽钢支撑。7、泥浆配置及使用一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。8、泥浆循环泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重

7、晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（比重1.03L20黏度19s30s,含砂率V4%)o9、槽段开挖挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机，中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。10、槽段检验槽段长度允许偏差为2%,槽段厚度允许偏差为+1.5%、-1%,槽段倾斜度允许偏差l150o承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm,非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mmo11、清刷接头刷壁上下反复刷动至

8、少10次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁23次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。12、清底换浆钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超出30cm,则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。13、钢筋笼制作钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般在钢筋笼设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作。14、钢筋笼吊放钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证

9、起吊平衡。15、接头箱吊放钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支撑。16、导管安装混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用250-300mm,每节长2m3m,并配备I1.5m的短管以调整长度，各节导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。17、混凝土浇筑在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于3m,导槽距槽段端部不宜大于1.5m,混凝土上升速度不小于3m小时，同时不宜大于5mh,相邻两导管内混凝土高差应小于05m,控制导管埋深在24m之间。18、接头箱顶拔根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后34h

10、开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50100mm,混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔出。(2)格构柱施工要点1、放大样、设置定位撑在加工平台上按1：1的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马凳进行定位、固定。2、装配拼装单元先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为50Omm,拼接位置角钢接头对角错开长度不小于2.0m,拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。3、组装连接钢板在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固

11、焊接。4、格构柱组装将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。5、底部角钢固定调整拼装单元的直度，用U字型钢将底部角钢定位。6、第三面钢板定位安装在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。点焊位置及焊缝长度、高度与前同。7、翻身第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。8、安装第四面连接钢板按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。9、焊接钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需

12、满焊。10、格构柱安装格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下2.5m范围内，在该部位上、下部设置两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于5do11、格构柱的吊放格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点。吊装时,主、副吊点将格构柱平行吊离地面，将格构柱子吊到离地面高约2m的位置,始终保持格构柱底部不和地面按触。12、混凝土浇筑开始灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底控制在30Omm500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到08m以上；导管埋深不少于2m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。(3)内支撑施工要点

13、1、场地平整土方大开挖至支撑梁底Ioomm标高处，人工平整梁底土方，夯实；如遇淤泥质粘土，换填后平整夯实。2、垫层浇筑场地平整到位后，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，宽度为梁宽+20Omm(梁两侧各扩100mm)o3、测量放线根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。4、塑料薄膜铺设垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。5、钢筋绑扎在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连接，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于50%o6、模板安装分为无封板处和有封板处两种情况混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用

14、插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层彼时，振动棒插入下层50mm,不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为2030S08、混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12h以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于7天。混凝土强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方。五、质量控制要点及检验标准（一）地下连续墙质量控制要求.导墙地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。.泥浆护壁护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂率小于5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为34的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验,施工阶段必须严格泥浆管理,泥浆拌制和使用时必须进行检验,不合格及时进行处理。泥浆性能指标项次检查项目性能指标检查方法1新拌制泥浆比重1.031.10比重计黏黏性20s25s黏度计度