主要施工方案.docx

《主要施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要施工方案.docx（35页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、幕墙施工方案4.1幕墙施工总程序4.1.1幕墙施工总程序方框图4. 1.2施工准备（1）现场准备1）临时设施的搭做好临时设施的搭建，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。根据现场具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源（含消防水源）、电源的供用。施工吊蓝安装和使用前的检查和试运行。接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。(2)搭脚手架1) 2830层和5层以下采用双排脚手架，528层采用吊蓝施工。2)铝板幕墙依靠脚手架和吊蓝进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3)由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要求如下： 放线

2、和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳和用斜撑的支柱拉接。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。(3)技术准备1）在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审，将存在的

3、问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。2）编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。3）技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业

4、主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。依照以往的经验，因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的

5、偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有关方面协商解决。4）测量准备工作根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。5）组织样板墙的施工。6）对测量、试验仪器进行校正和检查。（4）材料及机具准备全玻璃幕墙：采用大面积带肋吊挂玻璃。石材幕墙：采用热镀锌方通作龙骨，干挂石材。框料：采用氧化料，。其规格有：竖框料为120X72mm、横框料为12480mm（带扣板）。玻璃材料：分二种类型：在斜面采用夹胶钢化玻璃（6+1.52+6）、在其它面采用真空玻璃（6+12+6）

6、。玻璃在斜面有平行四边形、侄梯形、正方型三种形状。铝板幕墙：形式有三种：大角铝板线条（包角通长）、半圆弧型扣板和按300X30OnInl竖向分格线条。材料采用氟碳铝板防雷接地：每隔五层设有热镀锌扁钢（-404mm）均压环，用热镀锌圆钢（12mm）和紫铜带（40X6mm）与大楼接地系统相连接。幕墙的防火与隔音：采用防火岩棉（密度为450kg112）.铝板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的

7、材料。1）主要材料质量检查玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。2）主要施工机具检查玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。电动吊蓝的安装和安全检验

8、及验收（5）人员组织D根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。3）做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、安全意识和合同意识4.2测量放线测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。因此在施工中应引起高度重视。4.2.1测量依据幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。4.2.2测量仪器和工具激光经纬仪，水平仪，钢卷尺，30kg吊线镀。01.5钢丝等测量量其必须经计量部门检查校核合格后才能使用。4.2.3施工轴线控制网的建立

9、为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测设，本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。并先布设控制轴线网后局部测设定位。（1）建立平面位置控制线及控制点1）主控制网点：按原土建施工所建立的轴线控制网（如图T）所建4个激光控制点，测设到一层墙面（0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线），分别为轴、轴、轴轴。依据主控制轴线，分别在五层、二十六层（东）二十八层（西），采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的轴线边线。建立平面位置控制轴线。2）平面控制点：根据华天贵宾楼的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用重锤、钢丝线、测量器具及水平

10、仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立46个幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。五层设置23个点，二十六（东）二十八层（西）与五层相应位置设置23个点。控制点位置采用角钢L505,一端采用M12膨胀螺栓固在碎外边梁或墙上，一端悬挑，挑出约25OnIn1。根据测量控制点采用电钻在角钢上钻01.5孔，依据二十八层（西）、二十六（东）23个控制。1#、2#、3#、12#、13#、14#、15#、20#控制点，采用30kg线铺吊01.5钢丝线，每五层检查与之相应的控制点位置是否相符，如偏差内，则采用法兰调节器将。1.5钢丝拉直，其余各控制点分

11、别在五层、二十六层、二十八层反复校核，其误差必须确保在规范允许范围内，再采用。1.5钢丝相对应位置上下拉直，上述工作完成后，由于超高分别在十二层、十九层依据控制轴线对控制线进行校核，校核后增设锚固点，控制其风荷载作用摆动。（2）水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供，实行分段设点控制，则为：5、8、11、14、17、20、23、26、28、30、层，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用50m钢卷尺进行精确测量复核,在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面260mm的间隙用水准仪或

12、用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。其余各楼层以此水平控制线为依据。分别测设。(3)倾斜面放线在西面、南面墙为向外倾斜7。或3。的角度。以第一层(0.000)和顶层控制点为基准(选择斜面棱线附近的最高与最低两端)，结合幕墙与墙面260mm的间隙，用拉琴线法结合带倒镜的激光经纬仪进行标定(具体做法如-2)。(4)调节板快的设定：D水平方向，分别与四个大角包角铝板相连玻璃为调节板块。2)垂直方向：以顶部铝板为调节板块。(5)其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。4.2.4测量时应注意的事项(1)分格轴线的测量放线应

13、与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。(2)测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。(3)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。(4)检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。（5）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆

14、件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。4.3预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法4.3.1埋件和转接件的施工方法：本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。（1）预埋件施工方法：本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为20mmD施工方法：对于华天大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。2）技术要求如下：锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于1/8（L为锚杆间距）。锚杆中

15、心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20m对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d及45mmo对受剪预埋件，其锚筋的间距bI及b不应大于300nm,其中1不应小于6d及70mm,锚筋至构件边缘的距离Cl不应小于6d及70m,3、C不应小于3d及45mmo通过试验决定其承载力。本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。另一种方法是局部在主体结构上打孔,用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件与预埋件的连接，可采用间隔的较接和刚接构造，较接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（2）预埋件偏差处理1）预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度27mm,焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工