储油罐安装工程施工技术方案.docx

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1、储油罐安装工程施工技术方案目录一、工程简介11、工程概况12、工程特点1二、编制依据2三、劳动力计划21、施工队伍的调遣22、劳动力组织和职责分工23、施工劳动力计划34、施工机具计划3四、施工流程及进度计划31、施工进度计划32、施工流程4五、施工工艺41、材料检验42、基础检查43、底板预制54壁板预帘IJ55、拱顶板预制66、油罐安装措施67、底板安装78、罐壁安装79、固定顶安装910、油罐附件安装1011、油罐焊接技术要求1012、焊缝无损探伤及严密性试验1113、罐体组装几何形状和尺寸检查1214、油罐充水试验1215、油罐防腐保温13六、油罐安装质量保证措施及质量控制点141、质

2、量保证措施142、质量控制点14七、安全文明施工保证措施161、现场消防、保卫措施162、文明施工保证措施17一工程简介1工程概况本工程位于新建6套新建100Om3储油罐及配套设施制作、安装。2工程特点a.油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。b.施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。c.油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升

3、直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。二编制依据a.工程施工参照国标图集02R112b.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005c.钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2008d.工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008e.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000f.管道及设备保温国标图集98R418g.承压设备无损检测GB/T4730-2000三劳动力计划1施工队伍的调遣我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验

4、的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。2劳动力组织和职责分工2.1 结合本工程特点，主要劳动力见下表：名称人数备注项目总工1人设备安装工程师1人专职质检员1人专职安全员1人2.2职责分工a.项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。b.技术员职责分工：技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。c.质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。d.安全员职责分工：现场文明施工、安全教育及落实安全责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排

5、施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。3施工劳动力计划序号工种人数序号工种人数1焊工106钾工32电工17防腐工33管道工68保温工64起重工19普工105钳工210架子工2说明：电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。4施工机具计划计划投入的主要机械设备表序号名称机械或设备型号规格数量备注汽车起重机15T1汽车C141-100B2焊机12自控烘箱DH201焊条保温筒TRB-2.512电动试压泵DSY-402砂轮切割机4003角向磨光机SJMJ-12520气焊工

6、具4手拉葫芦5-IOT20千斤顶6T10经纬仪J23水准仪N33水平尺600MM2铝合金测尺2M2钢尺5-50M6线坠0.5-1.OKG6四施工流程及进度计划1施工进度计划a.总工期及阶段工期安排本工程施工总工期共65天。详见附件:作业区储油罐安装工期计划横道图。b.工期保证措施“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。c.完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。d.抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝

7、工现象的出现。2、施工流程数二壁安 缝接上第圈板装纵焊Ia顶及附件安奘罐顶组焊包边角钢组焊顶|罐壁板姐婵Ial底无损检？ 真空试漏弓形边缘股中幅板焊接Iag喷铺设基l骁收Isg底!防腐罐底 laIJla壁l制施工应备月 、接数三壁版 线对焊上第圈标顶第壁缱舞 对接与圈环纵* 组焊圈二板及K组对、焊接底图壁板提升第二圈壁板五施工工艺1材料检验a.建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。b.焊接材料应具有质量合格证明书。c.钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。2基础检查油罐底板安装前，对油罐基础复测，核

8、对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。a.基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础中心标高允许偏差为20mm;2）基础环墙表面每IOm弧长内任意两点的高差不得大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；b.沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100肝范围内测点不得少于10点（小于10011f的基础按100肝计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25unO3底板预制底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.l%0.15%；b.弓形

9、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mo非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mmoc.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为67mm,内侧间隙为812mm0d.中幅板的宽度不得小于100Onlnb长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。e.底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mmof.弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为2三,宽度为2mm,对角线之差为3mm。g.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。h.厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧IoOmIn范围内进行超声波检查，

10、达到山级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。4壁板预制施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为1.5mm,宽度为lrn,对角线之差为W2mm。a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于300mmOb.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mmOc.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。d.抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。e

11、.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mmof.直径小于25m的储罐,其壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于100Ommog.壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm,中部宽度为200mm。h.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。i.壁板卷制后，应按图进行编号。j.为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。5拱顶板预制a.固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规

12、定：1)顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。2)单块顶板本身的拼接宜采用对接。b.拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。c.加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm,焊缝长300nm,间距IoOminod.拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于IOInm。e.包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。6油罐安装措施a.根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证

13、工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内，焊接采用手工电弧焊,焊条选用J422。b.在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用力133X5钢管制成，i2.5m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用6=12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁

14、的目的，胀圈可同步提升。c.胀圈组件安装步骤如下：1) 在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；2) 在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；3) 拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；4) 在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。7底板安装a.罐底弓形边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm。b.中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm,搭接间隙不应大于Imm0c.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应落搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。d.根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为67mm;内侧间隙为812mm.