分平焊、横焊、立焊、仰焊及其焊接特点.docx

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1、对熟悉掌握焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的特征、焊接工艺等,对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作经验总结的内容，故本节作简要介绍。一、焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）（1）平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大,类似水波纹.（2）立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊条弧度较小。焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。横焊：焊板

2、垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道,从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像（4）仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小，一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷。二、仰焊的简介焊接特点：1 .熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。2 .运条困难，焊件表面不宜焊的平整。3 .易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4 .

3、融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。5 .仰焊比其他位置焊效率都低。焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度W4三时，采用I型坡口，选用3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度25m时，应采用多层多道焊。2 .T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。3 .根据具体情况，采用正确的运条方法：(1)焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。(2)无论采取哪一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。三、平焊的简介焊接

4、特点：1 .熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2 .熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3 .焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。4 .熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于11IH类容器。5 .焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6 .单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。焊接要点：1 .根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2 .焊接时焊条与焊件成6080

5、。夹角，控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。3 .当板厚W6mm时，对接平焊一般开I型坡口，正面焊缝宜采用3.24的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。4 .对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。5 .焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。6 .采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过45mm7 .T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均

6、匀。8 .正确选用运条方法(1)焊厚W6三n时，I型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条,稍慢；背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些，速度快些。(2)板厚W6三n,开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸V6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。四、立

7、焊的简介焊接特点：1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。2 .熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。3 .T型接头焊缝根部容易形成未焊透。4 .熔透程度容易掌握。5 .焊接生产率较平焊低。焊接要点：1.保持正确的焊条角度；2 .生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小1（15%,且应选用较小的焊条直径（V4mm）3 .采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。4 .采用正确的运条方法。（I）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。（2）开其他形式坡口对接立

8、焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。（3） T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。五、横焊的简介焊接特点：1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。焊接要点：1 .对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚34mm的对接接头可用I型坡口双面

9、焊。2 .选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。3 .厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。4 .多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。5 .根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。6 .采用正确的运条方法。(1) I型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。(2)采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。