建筑起重机械安全评估技术规程JGJT-189-2009.docx

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1、建筑起重机械平安评估技术规程JGJ/T189-2009建筑起重机械平安评估技术规程JGJ/T189-20091总则1.0.1为保障建筑起重机械平安运用，提高建筑起重机械平安评估技术与质量，统一评估方法，制定本规程。1.0.2本规程适用于建设工程运用的塔式起重机、施工升降机等建筑起重机械的平安评估。1.0.3本规程规定了建筑起重机械平安评估的基本要求。当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。1.0.4建筑起重机械平安评估除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1平安评估safetyassessment对建筑起重机械的设计、制造状况进行

2、了解，对运用保养状况记录进行检杳，对钢结构的磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤状况进行检查与测量，并按规定对整机平安性能进行载荷试验，由此分析判别其平安度，作出合格或不合格结论的活动。2.0.2运用年限servicelife建筑起重机械自合格出厂日起到规定运用周期止的年份数。2.0.3重要结构件principalstructuralmember建筑起重机械钢结构的主要受力构件，因其失效可导致整机担心全的结构件。3基本规定3.0.1超过规定运用年限的塔式起重福口施工升降机应进行平安评估。3.0.2塔式起重机和施工升降机有下列状况之一的应进行平安评估：1塔式起重机：63OkNm以下（不含63OkNm）、

3、出厂年限超过10年（不含10年）；630kNm125OkNm（不含1250kNm）x出厂年限超过15年（不含15年）;1250kNm以上（含125OkNm）、出厂年限超过20年（不含20年）;2施工升降机：出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机;出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机。3.0.3对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械，应作报废处理。3.0.4平安评估机构应具有机械、电气和无损检测技术等专业人员，并应有无损检测、厚度测量等满意评估要求的检测仪器设备。评估用检测仪器及其精度要求应符合本规程附录A的要求。3.0.5塔式起重机和施工升降机的评估应以重要

4、结构件及主要零部件、电气系统、平安装置和防护设施等为主要内容。3.0.6塔式起重机和施工升降机的重要结构件宜包括下列主要内容：1塔式起重机：塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等；2施工升降机；导轨架（标准节）、吊笼、天轮架、底架及附着装置等。3.0.7建筑起重机械平安评估前，应将各重要结构件之间的连接处进行分解，检测部位应去除污垢、浮锈和油漆层等，显露出钢材和焊缝的本体。3.0.8平安评估程序应符合下列要求：1设备产权单位应供应设备平安技术档案资料。设备平安技术档案资料应包括特种设备制造许可证、制造监督检验证明、出厂合格

5、证、运用说明书、备案证明、运用履历记录等，并应符合本规程附录B、附录C、附录D的要求；2在设备解体状态下，应对设备外观进行全面目测检查，对重要结构件及可疑部位应进行厚度测量、直线度测量及无损检测等；3设备组装调试完成后，应对设备进行载荷试验；4依据设备平安技术档案资料状况、检查检测结果等，应依据本规程及有关标准要求,对设备进行平安评估判别，得出平安评估结论及有效期并出具平安评估报告。平安评估报告应符合本规程附录E和附录F的规定；5应对平安评估后的建筑起重机械进行唯T4标识。3.0.9评估结论应分为合格和不合格。3.0.10塔式起重机和施工升降机平安评估的最长有效期限应符合下列规定：1塔式起重机

6、：630kNm以下（不含63OkNm）评估合格最长有效期限为1年;630kNm1250kNm（不含125OkNm）评估合格最长有效期限为2年；1250kNm以上（含125OkNm）评估合格最长有效期限为3年;2施工升降机：SC型评估合格最长有效期限为2年；SS型评估合格最长有效期限为1年。3.O.11设备产权单位应持评估报告到原备案机关办理相应手续。4评估内容和方法4.1 基本要求和方法4.1.1 钢结构平安评估检测点的选择应包括下列部位：1重要结构件关键受力部位；2高应力和低疲惫寿命区；3存在明显应力集中的部位；4外观有可见裂纹、严峻锈蚀、磨损、变形等部位；5钢结构承受交变荷载、高应力区的焊

7、接部位及其热影响区域等。4.1.2平安评估应实行下列方法：1目测：全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、裂纹和变形等，对发觉的缺陷或可疑部位做出标记,并应进一步检测评估；2影像记录：用照相机或摄像机拍摄设备的整机外貌，拍摄重要结构件的承受交变荷载或高应力区的焊接部位及其热影响区域，拍摄外观有可见裂纹、严峻锈蚀、磨损、变形等部位；3厚度测量：采纳超声波测厚仪、游标卡尺等器具测量结构件的实际厚度；4直线度等形位偏差测量：用直线规、经纬仪、卷尺等器具进行测量；5载荷试3佥：整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的静刚度及主要零部件的承载实力，通过载荷试验检验机构的运转性能、限制系统的操作性能及各平安装置

8、的工作有效性。4.1.3当按本规程第4.1.2条所列的评估方法不能满意平安评估要求时，平安评估也可采纳下列方法：1当重要结构件外观有明显缺陷或疑问，须要作进一步评估检测状况时，可采纳下列无损检测方法；1）磁粉检测（MT）:检测铁磁性材料近表面存在的裂纹缺陷；2）超声检测（UT）:采纳直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部缺陷；3）射线照相检测（RT）:利用X或丫射线的穿透性，检测结构件内部缺陷。2对重要结构件有改制或主要技术参数有变更等状况，可采纳应变仪测取结构应力，分析判别结构的平安度的应力测试方法。4.2塔式起重机平安评估4.2.1 结构件锈蚀与磨损检测应符合下列要求：1检测应包括下列部位

9、：1）起重臂主弦杆；2）塔身节主弦杆；3）塔帽根部及顶部连接拉杆座；4）平衡臂（转台）连接处;5）回转支承座连接处；6）目测可疑的其他重要部位。2检测数量应符合下列要求：1）臂架节抽检数量不得少于总数的70%,且必需包括中间的2节臂架节，每节臂架节主弦杆检测不得少于2处；2）塔身基础节主弦杆检测不得少于2处，其他塔身节抽检数量不得少于总数的20%,每节检测不得少于1处；3）塔帽（A字架）主弦杆根部抽检不得少于2处，顶部连接拉杆座不得少于I处；4）平衡臂（转台）连接处抽检不得少于2处；5）上下回转支承座连接处抽检各不得少于1处；6）对其他重要结构件目测可疑部位进行全数检测;7）当检测发觉不合格时

10、，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发觉不合格，应全数检测。3检测方法应符合下列要求：1）在设备解体状态，应将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等；2）应采纳测厚仪、游标卡尺等器具检测实际尺寸。4.2.2结构件裂纹检测应符合下列要求：1检测应包括下列部位：1）行走底盘及底座的最大受力或变截面应力集中部位;2）回转平台支承座主要受力焊缝及变截面应力集中部位；3）起重臂根部焊健、主弦杆连接焊缝部位;4）平衡臂（转台）主结构连接焊缝部位;5）塔身节主弦杆连接焊缝部位;6）塔帽或塔顶构造主弦杆连接焊缝部位；7）附着装置主结构连接焊健部位；8）顶升套架爬爪座、主弦杆支承横梁等连接焊缝部位等；9）目测可疑的其他

11、重要部位。2检测数量应符合下列要求：1）检测部位抽检数量各不得少于1处；2）塔身基础节主弦杆连接焊缝、塔身加强节或特别节主弦杆部位抽检数量各不得少于2处；3）其他塔身节抽检数量不少于总数的20%,每节主弦杆连接处检测不得少于1处；4）当检测发觉不合格的，应加倍对同类焊建进行抽查；如再次发觉不合格，应全数检测。3检测方法应符合下列要求：1）在设备解体状态，应将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等；2）可采纳渗透或磁粉检测方法，进行探伤检测；3）发觉疑问时可采纳超声检测或射线照相检测等方法进行无损检测。4.2.3结构件变形检测应符合下列要求：1检测应包括下列内容：1）塔身节主弦杆直线度偏差、对角线偏差

12、、塔身垂直度;2）起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架主弦杆直线度偏差；3）目测有明显变形的其他构件。2检测数量应符合下列要求：1）塔身节应全数目测检查，对发觉的可疑部位应进行全数检测；对目测未见异样的塔身节，随机抽查不得少于3节，每节测量不得少于2根主弦杆的直线度，并应测量每节的对角线偏差；2）起重臂应全数目测检查,对发觉的可疑部位应进行全数检测；对目测未见异样的起重臂，随机抽查不得少于3节，每节测量上下各不得少于1根主弦杆的直线度；3）对目测可疑的其他重要部位，应进行全数检测；4）当检测发觉不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发觉不合格，应全数检测。3检测方法应符合下列要求：1）在设备解体

13、状态，应采纳直线规、卷尺等器具测量直线度偏差，采纳卷尺测量塔身节的对角线偏差；2）设备组装后，应采纳经纬仪测量塔身的垂直度偏差。4.2.4销轴与轴孔磨损及变形检测应符合下列要求：1检测应包括下列部位：1）目测有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔；2）起重臂、平衡臂臂架节间及其根部连接、拉杆连接、塔帽根部连接等常常承受动载荷的销轴与轴孔。2检测方法：在设备解体状态，采纳游标卡尺、内外卡钳等器具测量销轴与轴孔的实际尺寸。4.2.5主要零部件、平安装置、电气系统及防护设施的检查检测应符合下列要求：1检查检测应包括下列内容：1）主要零部件包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等；2）平安装置

14、包括各类平安限位开关与挡板、小车断绳爱护装置、动臂变幅防臂架后翻装置、小车防坠落装置、缓冲器、扫轨板、抗风防滑装置、钢丝绳防脱装置等；3）电气系统包括电气限制箱、电缆线、电气元件等；4）防护设施包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。2检测方法应符合下列要求：1）在设备解体状态，应对主要零部件、平安装置、电气系统及防护设施的外观状态进行目测检查；当目测有疑问时，应采纳测量器具进行检验。检查检测各部件的磨损变形状况、钢丝绳断丝状况等。检查电箱外观，应完整并能防漏水，应设置电气爰护并应符合按现行国家标准塔式起重机平安规程GB5144的规定，电缆应无老化破损；2）设备部件组装后，应通过载荷试验对整机及其主

15、要零部件、平安装置、电气系统进行功能试验应采纳绝缘测量仪器检测电气系统的绝缘性能同时应检查防护设施的平安状态。4.3施工升降机平安评估4.3.1 结构件锈蚀与磨损检测应符合下列要求：1检测应包括下列部位：1）导轨架标准节主弦杆；2）吊笼立柱、顶梁与底梁；3）齿轮、齿条；4）目测可疑的其他重要部位。2检测数量应符合下列要求：1）抽检标准节数量不得少于总数的10%,每节检测不得少于I处;2）每只吊笼立柱、顶梁抽检各不得少于1处，底梁抽检各不得少于2处；3）对齿轮、齿条及其他结构件目测可疑部位进行全数检测；4）当检测发觉不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发觉不合格的，应全数检测。3检测方法：在设备解体状态，将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等，用测厚仪、游标卡尺等器具测量实际尺寸。4.3.2 结构件裂纹检测应符合下列要求：1检测部位应包括下列内容：1）标准节主弦杆与水平长腹杆连接焊缝；2）吊笼主立柱与顶梁、底梁连接焊建;3）目测可疑的其他重要部位。2检测数量应符合下列要求：1）标准节抽检数量不得少于总数的10%,每节检测不得少于1处；2）每只吊笼主立柱、顶梁连接焊缝抽检