涵洞及挡墙工程施工.docx

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1、涵洞及挡墙工程施工1、施工工艺流程图验收2、施工准备及测量放样2.1工程开工前,进行以下的测设工作:核对甲方移交的水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设渠箱中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。2.2开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于3m,管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。2.3仔细审查设计图纸，复核其测量数据。按设计部门提供的控制点测放渠箱中线及检查井中心位置。测量放样时，做好测量记录，并校核测

2、量结果，报监理工程师签认。3、基坑开挖根据工程地质资料、工程结构及现场的情况，箱涵段基坑是横过公路开挖，开挖截面较大。箱涵为单孔，开挖深度为2.5-3.5米。为了防止塌方及减少开挖土方外运量，开挖时采用钢板桩支护。4、土方开挖及运输4.1本工程路基需回填土，管坑开挖土原则不外运。根据土质、地下水位情况，适合路基回填的土沿沟槽边堆放，不适合路基回填的土用自卸汽车运走。4.2基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每20m设置一个、其长X宽X高为30CnIX30CmX40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的

3、，利用抽水机抽排。4.3沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。4.4基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运和场内转运，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现。4.5基坑开挖后如发现边坡不稳,应马上用沙包或木板进行挡护，以防止崩塌或淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。4.6若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。4.7基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m,以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护

4、层。若发生基底超挖的情况,采取回填石屑并灌水夯实的措施。4.8当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换沙处理。4.9在施工期间在基坑开挖的沿线每50米设临时便桥一座，采用三条32#槽钢横跨沟槽，面铺4cm厚木板，宽度为2米，两侧设置栏杆，为附近单位人员、居民及施施工人员的安全出入提供有效保证。5、涵洞、挡墙垫层5.1按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,设置高程木桩，每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。5

5、.2垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础碎，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础碎放工。5.3垫层验收合格后，即开始基础碎现浇施工，碎按设计标号、采购相应的商品碎，机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，碎密实的标准是碎混合料停止下沉,不再冒气泡,表面层平坦、泛浆。送至现场的硅进行质量检验，控制碎的坍落度在9-12cm,如发现碎混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。5.4基础碎浇筑完毕后，抹平碎面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待碎强度达到2.5MPA以上时方可拆模

6、。6、挡墙、箱涵箱体6.1 准确测放底板中线、水平控制标高，按标高做好模板底的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。6. 2浆砌片石挡土墙基础和墙身每20m设一道沉降缝，缝宽20mm,用沥青作隔板。6.1 7.5水泥砂浆砌块石，要求块石错落相嵌，灰浆饱满。见光面批凸方缝。6.2 挡土墙设三层泄水孔，泄水孔用50PVC管，墙背处凸出15cm,水平间距2m,层与层间相错布置，并在周边设500X500500mm粗砂反滤层。6.3 位压顶安装模板捣碎墙顶，插入式振动器振实，外缘蔽角50X50mm。6.4 箱体结构分三次完成，第一次为基础底板，第二次为墙身，第三次为顶板，施工缝设在墙脚撇角位的顶面

7、。6.5 顶板施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑碎时受到挤压而跑位。6.6 待基础底板碎强度达到规定值后，钢板桩的下层支撑需要进行转换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后座改到基础底板上。6.7 墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。墙身模板6.8 墙身、顶板施工时要注意各预留孔口的设置。6.9 .9纵向施工缝的凹槽是待基础底板砂初凝后用木条压制而成。施工缝应在碎终凝后进行凿毛，露出粗骨料。第二次浇筑前，施工缝应淋上纯水泥浆湿润。6.10 .10准确安放止水带，用特制的铁夹将其固定，此方法在同类工程中已取得了良好效果，并在碎振捣时加强这

8、部分的振捣工作。6.11 .11采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的L5倍，振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑混凝土时.，振捣上层混凝土时应将振动器伸至下层凝土内不少于5cm。操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。6.12 .12操作振动器时,勿使振动器振动模板、钢筋和预埋管（件）。6.13 浇筑预留孔洞、预埋管（件）及止水带部位的周边及构筑物的边角应辅以人工捣插。6.14浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交叉。每层高度不得超过

9、400mm,每层间隔不得超过1.5小时。7、涵洞底铺砌参照挡墙片石的浆砌和人行道的预制块的铺设8、养护混泥土终凝后，开始洒水养护（洒水以混泥土面层湿润即可）混泥土抗压强度达到设计要求，即可拆除模板，拆除模板时避免重撬硬砸，损伤混泥土面层。9、回填9.1挡墙、过路涵施工完成并且保证养护期够强度后，由现场监理同意即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50Cnb石屑填至管顶以上IOCn1,以上部份以厚土回填。9.2回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。9.3回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm,各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。9.4箱顶IOCm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30Cnb管顶以上IOCln50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。10、栏杆安装仔细验收栏杆原材料的质量，按设计图焊接构件，根据预埋件安装栏杆，外涂红丹两道，白漆两道。