涵洞施工技术交底.docx

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1、涵洞施工技术交底交底内容：一、工程简介：本标段有一道钢筋混凝土盖板涵,该涵洞全长61.52m,与主线夹角45。，整体式基础，进、出口均为一字墙形式。涵台身为C25混凝土浇筑、基础为C20混凝土浇筑，盖板为现浇C30混凝土。二、施工工艺测量放样-场地布置一基础开挖一基础换填浇筑一浇筑墙身-现浇台帽、盖板-出入口浇筑-台背回填。三、施工要求1、基坑开挖(1)首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。(2)测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。一般土质基坑，机械挖至

2、接近基底标高时，保留IOCm20cm厚不开挖，由人工突击挖除。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。(3)基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时,按照图纸要求采用换填1米厚级配碎石进行基地处理后，再继续浇筑基础混凝土。(4)基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。2、钢筋加工及安装钢筋由现场加工拼装，钢筋的加工及安装均按照有关规范和监理的要求进行。(1)钢筋的存放a、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

3、b、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。(2)钢筋焊接a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于IOmm0b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按桥规第14章冬期施工的要求进行，低于-20。C时，不得施焊。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在

4、中心和两端用铁丝扎牢。C、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、模板安装模板采用定型钢模板

5、，施工模板支设过程中采取以下步骤：模板组装清理模板面模板间缝隙封闭吊装模板就颌寸线T模板根部堵缝处理T等待验收(1)模板组装：根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度模板组装过程中其对接绛使用海绵条堵缝用密封胶将接绛勾平，保证拼缝美观。(2)清理模板面：使用抹布将模板的内表面清理干净，模板面涂刷脱模剂。对有缺损的模板不得使用。(3)模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内建隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整,不得影响混凝土的外观质量。(4)吊装模板就位对线：测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线，对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较

6、大困难的点位上，使对线的误差控制在3mm以内。(5)模板校正：在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证模底部的平整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法，使用M16对拉螺栓固定，按间距5060cm布置，同一截面不少于3根，对拉螺栓在基础中穿孔预埋18mm硬质塑料管，以利回收螺栓，周转使用。(6)模板根部堵隆处理：在模板校正完毕，采取使用水泥砂浆封堵台模底部无漏浆、烂根的现象，达到规范要求。(7)模板安装的技术要求模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时

7、,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板在安装之前必须进行打磨和涂抹脱模剂。4、混凝土施工本标段已为购买预制碎方式，碎采用搅拌站集中搅拌，险运输车运至工地，插入式振动棒振捣。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污

8、垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。每隔56m设置一道宽23cm的沉降建，沉降缝与现浇盖板板缝对齐，并及时用沥青麻絮或不透水材料填塞。(1)插入式振动棒振捣施工工艺：振捣在浇筑点和新浇筑碎面上进行,振捣器插入碎或拔出时速度要慢以免产生空洞。振动器要垂直地插入碎内，并要插至前一层碎，以保证新浇碎和先浇碎结合良好，插进深度一般为50-100mmo插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。插入式振动棒在振动过程中，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。严禁在模板内利用振捣器使碎长距离流动或运送磅，以致引起离析。佐振捣密实的标志

9、是已停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。碎捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。(2)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落倾落高度超过IOm时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架

10、、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5、沉降缝设置基础和墙身施工时，每隔56米设一道沉降缝，涵身与洞口连接处设置沉降缝，缝宽23cm,缝内填以沥青麻絮和不透水材料。沉降缝与现浇盖板板缝对齐，设缝处台帽断开做成通缝，按沉降缝构造施工。沉降缝应垂直于地面，上下贯通。6、进出水口进出水口应严格按图纸所示，采用C20碎浇筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。7、涵背两侧的回填台背填土在墙体混凝土标号达到80%以上时，即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，压实度达到90%以上，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为2030cmo8、涵洞盖板顶面铺装涵洞盖板顶面铺装应在涵洞盖板强度达到要求后，按照图纸要求铺筑IOCm厚的钢筋混凝土。钢筋加工及混凝土浇筑按照规范进行。