钢结构项目防腐处理施工工艺.docx

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1、钢结构项目防腐处理施工工艺1、材料1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铝格红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。2、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3、作业条件3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,

2、防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。4、工艺流程基面清理f底漆涂装一面漆涂装f检查验收基面清理:(1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。(3)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。a喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本身的一种除锈方法

3、。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。b酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。c人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。底漆涂装:(1)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)刷第一层底漆时涂刷方法应该一致,接槎整齐。(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。(4)

4、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。(5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。(6)底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装:(1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面涂。这样在涂装在面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去的构件,还应事先补漆。(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不

5、流坠,不显刷纹。(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。(4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2o(5)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收;(1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。(2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。(3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。漆的构件,还应事先补漆。

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