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1、低碳钢和灰口铸铁的拉伸、压缩实验1实验目的.观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限S,强度极限0b,延伸率610和断面收缩率也。(2) .观察铸铁在轴向拉伸时的各种现象。(3) .观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中的各种现象。(4) .观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。测定该试样所代表材料的Fs、Fb和A/等值。.对典型的塑性材料和脆性材料进行受力变形现象比拟,对其强度指标和塑性指标进行比拟。(6).学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。2仪器设备和量具50KN电子万能试验机,单向引伸计,钢板尺,游标卡尺。
2、3试件实验证明,试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比拟各种材料的机械性能,国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准,(GB6397-86),将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下:试件标距长度Lo横截面积A0圆试件直径do表示延伸率的符号比例/长短ll3o或IodO任意任意5.65yA0或5d.任意任意55d车稀转伸试解册獭襦中规定的长比例试件(图21),实验段直径,标距。木实验的压缩试件采用国家标准(GB7314-87)中d0=2d0=15mm规定的圆柱形试件,(图22)。勤44实验原理和方法(一)低碳钢的拉伸实验在拉伸实验前,测定低碳钢试件的直径d。和标距,0。实验时,首先将试
3、件安装在实验机的上、下夹头内,并在实验段的标记处安装引伸仪,以测量实验段的变形。然后开动实验机,缓慢加载,与实验机相联的微时机自动绘制出载荷-变形曲线(F-A/曲线,见图23)或应力-应变曲线(O-曲线,见图24),随着载荷的逐渐增大,材料呈现出不同的力学性能:。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。Fb(1)弹性阶段(Ob段)在拉伸的初始阶段,O-E曲线(Oa段)为一直线,说明应力与应变成正比,即满足胡克定理,此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限(。),线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量Eo线性阶段后,一曲线不为直线(ab段),应力应变不再成正比,但假设在整个弹性阶段卸载,
4、应力应变曲线会沿原曲线返回,载荷卸到零时,变形也完全消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限(r),一般对于钢等许多材料,其弹性极限与比例极限非常接近。(2)屈服阶段(be段)超过弹性阶段后,应力几乎不变,只是在某一微小范围内上下波动,而应变却急剧增长,这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限(s)当材料屈服时,如果用砂纸将试件外表打磨,会发现试件外表呈现出与轴线成45斜纹。这是由于试件的45斜截面上作用有最大切应力,这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的,故称为滑移线。(3)硬化阶段(Ce段)经过屈服阶段后,应力应变曲线呈现曲线上升趋势,这说
5、明材料的抗变形能力又增强了,这种现象称为应变硬化。假设在此阶段卸载,那么卸载过程的应力应变曲线为一条斜线(如d-d斜线),其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。当载荷卸载到零时,变形并未完全消失,应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或剩余应变,相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。卸载完之后,立即再加载,那么加载时的应力应变关系根本上沿卸载时的直线变化。因此,如果将卸载后己有塑性变形的试样重新进行拉伸实验,其比例极限或弹性极限将得到提高,这一现象称为冷作硬化。在硬化阶段应力应变曲线存在一最高点,该最高点对应的应力称为材料的强度极限(b),强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最大载荷Fb。
6、(4)颈缩阶段Sf段)试样拉伸到达强度极限b之前,在标距范围内的变形是均匀的。当应力增大至强度极限b之后,试样出现局部显著收缩,这一现象称为颈缩。颈缩出现后,使试件继续变形所需载荷减小,故应力应变曲线呈现下降趋势,直至最后在f点断裂。试样的断裂位置处于颈缩处,断口形状呈杯状,这说明引起试样破坏的原因不仅有拉应力还有切应力。(二)铸铁的拉伸实验铸铁的拉伸实验方法与低碳钢的拉伸实验相同,但是铸铁在拉伸时的力学性能明显不同于低碳钢,其应力应变曲线如图25所示。铸铁从开始受力直至断裂,变形始终很小,既不存在屈服阶段,也无颈缩现象。断口垂直于试样轴线,这说明引起试样破坏的原因是最大拉应力。(三)低碳钢和
7、铸铁的压缩实验低碳钢试件在压缩过程中,在加载开始段,从应力应变曲线图26可以看出,应力与应变成正比,即满足胡克定理。当载荷到达一定程度时,低碳钢试件发生明显的屈服现象。过了屈服阶段后,试件越压越扁,最终被压成腰鼓形,而不会发生断裂破坏。铸铁试件在压缩过程中,没有明显的线性阶段,也没有明显的屈服阶段如图七所示)。铸铁的压缩强度极限约为拉伸强度极限的3-4倍。铸铁试件断裂时,断口方向与试件轴线约成55。一般认为是切应力和摩擦力共同作用的结果。5实验步骤(一)低碳钢的拉伸实验1、依次翻开计算机、变压器,并按下主机外罩上的“复位”按钮启动试验机。2、双击桌面上的图标WinWdW-PCI,进入软件操作系
8、统。3、点击“试验操作,翻开实验操作界面,做拉伸试验时,在软件操作系统的“控制面板”上选取拉向。4、用游标卡尺测量试样的直径和标距,并记录。在试件的标距范围内测量试件三个横截面处的截面直径,在每个截面上分别取两个相互垂直的方向各测量一次直径。取六次测量的平均值做为原始直径do,并据此计算试件的横截面面积40。测量标距时,要用游标卡尺测量三次,并取三次测量结果的平均值作为试件的原始长度5、做实验装夹拉伸试样。通过试验机的“上升”、下降按钮把横梁调整到方便装试件的位置,再把上钳口松开,夹紧试样的上端;使横梁下降,当试样能够夹在下钳口时,停止:在实验操作界面上把负荷、峰值、变形、位移、时间清零,夹紧
9、下钳口;(4)在“控制面板”上选择位移控制,采用0.2mmmin的速度使横梁下降,消除预紧力,使负荷变为零;装夹引伸计,并检查引伸计是否已正确连接到计算机主机的端口上;加载速度选0.5mmmin;(6)单击“新建试样”按钮,输入试件的有关信息,包括直径(或长、宽)、标距,然后点击“新建试样”按钮,再点击“确认”。再次把负荷、峰值、变形、位移、时间等各项分别清零。(8)单击“位移方式,切换为“取引伸计模式。在取引伸计模式下,点击“开始”按钮,开始实验。当试件即将进入屈服阶段时,屏幕会弹出对话框提示取下引伸计,此时要迅速取下引伸计。因为此后试件将进入屈服阶段,在载荷一变形图上将看到一个很长的波浪形
10、曲线(说明试件处于流塑阶段),应力变化不大,但应变大大增加。如果不取下引伸计,引伸计将被拉坏。接着材料进入强化阶段,可将加载速度调至5mmnin,继续实验直至试样拉断。在实验过程中,注意观察屈服(流动)、强化,卸载规律、颈缩、断裂等现象。(9)试样拉断后,立即按“停止按钮。然后点取“保存数据按钮,保存试验数据。取下试样,先将两段试件沿断口整齐地对拢,量取并记录拉断后两标距点之间的长度1,及断口处最小的直径.1,并计算断后面积。数据处理。单击菜单栏中的“试验分析,并在相应的对话中选择需要计算的工程。然后单击“自动计算。需要打印时单击“试验报告按钮,把需要输出的选项移到右侧的空白框内,在曲线类型栏
11、中选择应力-应变曲线,单击“确定”钱钮后打印试验报告。(二)铸铁的拉伸实验操作步骤与低碳钢试验根本相同,不同之处有:(1)无须装夹引伸计。(2)速度选择置于2mmmin直至断裂。(3)在实验中注意读取荷载极限值。(三)低碳钢压缩实验其操作步骤与拉伸时根本相同,不同之处有:(1)试件放于下压头的中心处,移动横梁使上压头逐渐接近试样。但不能接触试样。(2)用速度2mmmin加压,使上压头接触试样1荷载单元可显23kN的预压力)。(3)试验速度在屈服前用2mmmin,屈服后用5mmino(4)试样不会断裂,曲线画到一定程度即可结束试验;在实验中注意读取屈服时的荷载值。(四)铸铁压缩实验操作步骤与低碳
12、钢压缩相同,不同的是试件破断后停机。全部实验完毕后,关闭软件和试验机,并检查机器和仪器的各开关按键是否置于原始位置,然后关掉电源。6试验结果处理(一)低碳钢的拉伸实验记录试件的屈服抗力FS和最大抗力R。试件断裂后,测量断口处的最小直径41和标距间的距离,1。依据测得的实验数据,计算低碳钢材料的强度指标和塑性指标。强度指标:其中4区屈服极限A4强度极限人塑性指标:/-42。-X100%延伸率A1-Ay=-M100%断面收缩率4(二)低碳钢的压缩实验实验前,测量试件的直径do和高度60。实验时,观察低碳钢试件压缩过程中的现象,测定试件屈服时的抗力,从而计算出低碳钢的屈服极限:F5%=T(三)灰口铸
13、铁的拉伸实验实验前测定试件的直径d口,试件在拉伸过程中注意观察与低碳钢拉伸试验中不同的现象(如变形小、无屈服、无颈缩、断口平齐等);记录断裂时的最大抗力Fb,从而计算出灰口铸铁的拉伸强度极限:A。(四)灰口铸铁的压缩实验实验前测定试件的直径d。和高度6口。实验时观察灰口铸铁试件在压缩过程中的现象,尤其是断口形状;记录压缩破坏时的最大抗力R,计算灰口铸铁压缩强度极限。即47. 一A7预习思考题1 .试比拟低碳钢和铸铁在拉伸时的力学性能。2 .压缩时为什么必须将试件对准试验机压头的中心位置,如没有对中会产生什么影响?3 .说明铸铁和低碳钢断口的特点。4 .低碳钢和铸铁在拉伸、压缩中,各要测得哪些数据?观察哪些现象?