中铁建工集团中国铁工建设有限公司施工组织设计.doc

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1、施工组织设计一、编制依据1二、工程概况1三、施工重点、难点分析23.1施工重点：23.2施工难点：2四、施工部署34.1、施工准备：34.2、施工流程：34.3、人材机安排：3五、进度安排：5六、主要施工工艺：56.1基坑开挖：56.2、边坡支护：96.3、钢筋工程：116.4、模板工程146.5、混凝土工程156.6 设备安装196.7 管道安装20七、雨季施工措施247.1做好防雨前期准备247.2、雨期中的技术措施26八、质量保证措施268.1质量保证体系268.2质量保证措施278.3工程质量控制流程图31九、安全施工管理339.1、安全管理保证措施339.2 分项安全管理措施35十、

2、文明施工、环保措施4110. 1 建筑材料的污染控制4110. 2 大气污染控制4210. 3 水污染控制：4410. 4噪音控制：4510. 5 防治废弃物污染4710. 6 限制光污染和其他控制4710. 7 易燃、易爆、油品及化学品的管理4710. 8 降耗节能措施48十一、土方坍塌事故应急预案4811.1突发事故危害程度分析4811.2应急处置基本原则：4911.3应急救援组织分工职责5011.4 预防与预警5311.5信息报告程序5411.6应急处置措施5511.7 应急物资与装备保障5711.8 应急救援流程图58一、编制依据1.1 甲方提供的施工用工程图纸及工程地质资料。1.2

3、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。1.3 北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.4 我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.5 现场和周边环境的实地踏勘情况。二、工程概况北京南污水源热泵系统在08年投入使用，使用效果良好，随后在09年和10年冬季均发现污水量不够，热泵机组启动困难，经过研究发现原东庄泵站的污水量和设计时调查、测试的结果差异非常大，通过泵站记录进入泵站的流量大量减少，污水量提供严重不足，北京南站污水源热泵系统承担60%的冷热量，因此污水源热泵水源问题对系统影响非常大，需要进行改造。主要改造内容包括两个方面，

4、一方面进行污水收集井改造，增加污水收集能力；另一方面进行污水蓄水池改造，增大污水源调蓄量。三、施工重点、难点分析3.1施工重点：本工程属于改造型工程，主要解决南站冷冻站的污水源供应问题，施工重点应放在污水收集系统的构筑物建造及管路系统安装上，如何根据现场实际情况，使污水收集能力和调蓄能力最大化。另外由于施工场地有限，开挖深度较大，施工安全工作是重中之重。3.2施工难点：3.2.1由于基坑开挖较深，挖土方量较大，场地狭小，要保证土及时运出不影响施工的正常进行及附近的公司生产生活，运土量相应增加；开挖位置南邻河道,地下水源较丰富，开挖过程中应及时做好相应的排水措施，避免大量地下水涌入基坑；东临铁路

5、，地下网线较密集且土质较松散列车进出站时所产生的动力荷载对基坑边坡的稳定带来了负面的影响。3.2.2工程属于改造型工程，施工区域范围内各种地下管线很多，对施工影响较大，施工前要进行详细的摸底，开挖相应的探沟，确定地下管线情况，在既有管线保护上要制定专项措施，确保地下管线不受影响。3.2.3工程毗邻铁路既有线，在工程开始前和进行过程中，应加强与铁路部门的沟通，就既有线工程施工问题进行协商，并采取专项措施进行既有线的安全防护工作。3.2.4工程施工范围涵盖北京市排水集团东庄泵站、燃气公司燃气站等多个产权单位的设施，施工协调工作必须在施工前妥善进行，并签订相应的协议，方可进行，避免各种纠纷，影响施工

6、进度。四、施工部署4.1、施工准备：4.1.1进行工程地质情况勘探，熟悉施工图纸及地质情况。了解地下管线情况，跟相关单位进行协调，做好施工前的各种关系协调工作。4.1.2根据施工内容，组织招投标，确定合格的施工队伍。4.1.3标高依据建设单位给定引入施工区，埋设好控制桩。4.1.4根据现场施工需求布设三类临时设施。4.2、施工流程：现场测量定位工作面清理三类布置土方开挖人工修坡土钉墙结合拉锚支护施工设置坡顶、坡面和坡脚的排水措施地下部分（构筑物、管道）施工设备安装调试土方回填地面部分恢复。4.3、人材机安排：4.3.1人力安排：根据现场具体施工任务和施工进度安排，项目部确定各工种组成见表4-1

7、，表内为施工高峰期用工构成，具体人员进场数量和进场时间根据具体的施工进度再进行详细的安排。表4-1：主要工种构成表工种机械司机测量工土建工种防水工安装工架子工电工杂工管理人员小计18245823421212总计1264.3.2机械安排：表4-2：主要进场设备表序号机械名称型号数量备注1挖掘机1台2小型挖掘机1台3土方车8辆4装载机1台5潜水排污泵4台6空压机YW9/7-1-121台每台10kw/h7砼喷射机PZ-5B1台每台3kw/h8搅拌机1台每台5kw/h9注浆机1台每台3kw/h10交流电焊机BX-5002台每台38.8kw/h11钢筋切割机GQ401台每台3kw/h12钢筋调直机1台洛

8、阳铲4把4.3.3物资进场安排：根据工程施工图纸确定工程主要物资用量，根据工程进度计划结合现场场地情况合理安排物资分批次进场。主要注意大型设备的入场检查和保管问题。五、进度安排：根据甲方要求，工程应在夏季空调系统调试前完成施工，保证北京南站夏季空调系统的正常运行，故拟定完工日期为2012年6月30日，具体工序进度排布见附表。六、主要施工工艺：6.1基坑开挖：6.1.1开挖边线确定： 首先，测量人员根据设计提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，放坡开挖；挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。6.1.2开挖方

9、法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。6.1.3开挖注意事项：1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。6.1.4普探与验槽：1）

10、、普探基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按建筑物场地基坑探察与处理暂行规定对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面地质负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填，如有地下坑墓，软土层等情况，须由设计单位，监理单位提出处理方案，处理完毕后方可施工。2）、验槽基坑施工完毕后，会同勘察，设计，建设，监理等相关单位进行验槽，在相关人员签字盖章之后方可进行下道工序。6.1.5异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停

11、施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。6.1.6土方回填：1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为20

12、0 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层

13、填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.1.7质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。6.2、边坡支护：因本工程开挖深度较深，且由于工作面问题，不能进行较大的放坡，故

14、应根据地质勘查情况确定边坡支护方式，现拟采用局部土钉挂网喷浆支护法，具体方案待地质勘查结束后进行详细计算确定。6.2.1开挖工作面：土钉墙将数根桩共同完成，待第一层土方基本完成后进行。工作面计划分段分层依次进行。6.2.2喷射第一层混凝土：混凝土为C20机械搅拌。采用425普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1:2:2.5.石子粒径为515mm，第一层混凝土厚度控制在4050mm。埋设好喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土中凝后及时喷水养护3天左右。6.2.3安设土钉： 1）钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30，孔深允许偏差为50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。2）安装钢筋网：土钉钢筋制作应严格按照施工图施工，使用前应调直除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。土钉安装之前要进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及