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1、架空乘人装置担负着整个矿井人员出入井的运送,运行时间长,负载大,驱动主轴是承受负载最大的部件,时常会收到一些冲击载荷,这些因素都可能会缩短主轴的使用寿命,产生裂纹甚至断裂,为防止断轴事故发生的发生特制定此措施。1、架空乘人装置司机必须经培训合格,并持证上岗;严格执行交接班制度,必须现场交接班,了解上班架空乘人装置运行状况,对设备认真检查,严格按照信号指令操作。2、在架空乘人装置机头、机尾下人点前方各安设两组乘人越位保护装置,防止越位伤人,提高安全性能,确保乘车安全。3、全程每个50米安装一个急停保护开关,拉线穿过每个急停开关,保证在全线任意点拉动拉线系统能停止运行。4、安设速度保护,当运行速度
2、低于设计速度(1.2ms)的20%或高于设计速度的10%时,系统自动停车。5、定期对架空乘人装置运行系统的各保护装置进行试验,保证所有保护装置动作灵敏可靠,操作台按程序操作可靠,各种显示正常、语音声光报警信号完整,灵敏可靠,距离警示牌齐全准确。1.每天安排专人对架空乘人装置系统进行全面检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。每日检查项目如下:(1)驱动装置和迂回轮装置中的所有紧固件是否松动。(2)驱动部分基础牢固可靠,未出现开裂现象,钢架结构无扭曲变形,螺丝紧固有效。(3)驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一,否则应及时更换轮衬,轮缘、及焊缝无裂纹、变形,键不松动,紧固螺母无松动,驱
3、动轮转动灵活,无异常摆动和异常声响,定期给轴承加注润滑油。(4)定期检查紧固减速机与驱动轮的连接螺栓。(5)轮边制动器系统动作灵敏可靠,销轴不松晃,不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油,松闸状态下,闸块与制动轮间隙不大于2mm,制动时闸块与制动轮紧密接触,闸块磨损余厚不小于3mm,闸轮表面沟深不大于L5mm,沟宽不超过闸轮的10%。(6)钢丝绳运行平稳,速度正常。7、每年至少对整个装置进行1次安全检测检验,每两年进行一次主轴探伤检查。8、所有乘坐架空乘人装置人员必须学习架空乘人装置乘坐常识,熟知架空乘人装置乘坐注意事项,听从架空乘人装置摘挂座人员的指挥,增强安全意识,做到自觉排队乘车,严禁拥
4、挤、嬉戏打闹或两人共用一个吊椅。9、乘坐架空乘人装置人员要做到自主保安,挂有损坏牌的车座严禁使用;乘坐架空乘人装置时,先握杆挂座,后随走跨座、收腿,乘坐时如有摆动,要用脚支地面或手扶巷壁恢复平衡。10、乘坐架空乘人装置人员在运行中要坐稳,不得用脚蹬巷帮和底板,不得左右摇摆引起吊杆摆动。11、乘坐架空乘人装置过程中不得睡觉,必须集中精力,目视前方,到站及时下车,防止伤人和撞坏设备。12、架空乘人装置运行时,专人看护,严格控制同时乘坐人员的数量,不得多于20人同时乘车。乘坐间距不应小于牵引钢丝绳5s的运行距离,且不得小于IOn1。13、乘车人员携带物品长度不得超过1.2米,重量不得超过20公斤,且必须顺前进方向放置,携带物品不得拖地运行,乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘车14、严禁使用架空乘人装置运送物料。*煤矿