污酸污水处理车间技术及安全操作规程.docx

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1、污酸污水处理车间技术及安全操作规程(一)污酸污水处理岗位操作规程、开车顺序及岗位操作程序1、 开车前先检查各运转设备润滑情况,按要求加入润滑油(脂)。2、 检查所有阀门是否在关闭位置,要求所有阀门在全关位置(阀门要开关灵活、有效)。3、 按一下要求配液:(1)、电石渣溶解槽加入半槽水,启动搅拌桨,并加入电石渣,使槽内Ca(OH)2含量为10%左右。(2)、NaOH槽加水至3/4后,槽内加入片碱溶解,加入量应保持终液含NaOHl0%。开启泵进口阀门至全开位置,启动NaOH泵,缓慢开启出口阀门至全开位置,泵入除害塔循环槽。(3)、FeSo4槽加水至3/4后,槽内加入FeSO4溶解,加入量应保持终液

2、含FeSO415%,开启泵进口阀门至全开位置,启动FeSO4泵,缓慢开启出口阀门(FeSo4高位槽阀不开)至全开位置,送入高位槽。(4) NazS槽加水至3/4开蒸汽加温,至液温60U65加入片碱若干,使溶液呈碱性(PH10),再加入Na2S溶解,使终液含NazS,送入硫化槽。(5)聚丙烯酰胺直接加入高位槽,加水溶解,使PAM含量为0.5%o-l%o4、 开除害塔风机及循环泵,保持硫化槽及硫化浓密机呈负压状态;除害塔循环液PHNl0。5、 通知硫酸精华岗位送入废物酸,在废酸含H2SCU5%情况下,予中和槽可以不开。6、 废酸流入硫化槽至占容积一半后,通过Na2S高位槽加入Na2S溶液,保持硫化

3、出口PH=3o7、 带硫化浓密机有溢流进入一次中和槽后,开电石渣也输送泵向一次中和槽内加入浓度为10%的电石渣溶液,使一次中和出口PH=7。同时,从FeSO4高位槽加入FeSo4溶液,使槽内Fe2+浓度为1.520gL(即为溶液含AS的15至20倍)。8、 液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机,观察液面有大量细密的泡沫即可。9、 液体进入二次中和槽后,加入石灰乳,至PH=9.5-10,同时加入聚丙烯酰胺溶液,调整加入量,保持槽内有明显凝聚现象。10、中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清,澄清底流由底流泵送回中和浓密机。11、中和、硫化浓密机底流有各自底流泵送压滤、滤饼集中堆存、滤液返回一次中和

4、槽。、安全注意事项:1、 硫化岗位产生HzS气体,HzS气体属极毒、可燃性气体,应谨防HzS中毒,污水处理岗位严禁烟火,人员操作尽量在上风向。2、 一旦除害塔循环泵停泵或除害塔风机停风,应立即戴好防毒面罩关闭高位槽出口阀,人员离开硫化岗位,相邻岗位人员互相通知进入上风向,同时尽快重开除害塔。3、 Na2S溶解槽加水后,在加入NazS前必须先加入片碱,以保持液体呈碱性(PH)后,再加入NazS,以防HzS产生,同时人员操作时尽量站在上风向。4、 硫化钠及片碱均属强碱,若人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼伤,因此造液操作时应穿戴好劳保用品,尤其需戴好防护好防护眼镜,谨慎操作,以防造成碱灼伤。5、 酸

5、性废水中由于含碑较高,禁止将铝、锌制品等浸入其中,以防H3As气体的产生(H3As剧毒!)。6、 处理站出口的清水不能作为饮用水,其回用水管与自来水管不可串接。(二)压滤岗位操作规程口、开、停车顺序及操作:1、开机前,检查压滤机邮箱润滑油的油位及底流泵的油位,按要求加入润滑油;2、检查相关阀门是否灵活、有效;3、启动加压启动开关,待加压停止后打开浓密机的阀门,启动底流泵,缓慢打开压滤机进口阀门;4、观察压滤机板框水龙头出水情况,及时将压滤清液用压滤提液泵打到二次中和槽;5、待无清水流出时,全关压滤机进口阀门,启动减压启动开关,待减压停止时,缓慢移动压滤板框,将滤饼从压滤布袋上卸下;6、用板车将

6、压滤饼拉至指定堆场堆放。口、注意事项1、压滤机边应保持干净,及时清扫卫生,防止滑跌;2、压滤机油压要安要求控制;3、滤饼中含有大量的重金属离子,要集中堆放;4、压滤布袋每班应检查一次,如果有损坏等情况应及时更换。(三)、压滤机维护保养制度1.保持设备周边环境卫生,地上无积油,设备见本色,铭牌清晰。2.操作人员每小时巡视设备一次,重点:(1)用手背测试电机,看电机是否过热,温升是否异常,温度不大于750(2)压滤机供油系统是否漏油,不允许有滴漏。(3)油箱油位是否够,油要盖住柱塞泵且要超过2/3。(4)压滤机加压时,注意看油压表,如果不能起跳,迅速停止加压,油压应不超过15MPao(四)、污水站

7、搅拌减速器装置维护保养制度1.保持设备周边的环境卫生,设备见本色,铭牌清晰,周边无淤油。2.操作人员每小时巡视各设备一次,重点监测:(1)用手背部感测电机,减速箱是否有过热,有异常温升,电机温度不超过75口,减速箱壳体温度不超过80口。(2)有透视镜的减速机,观察是否有油通过,油量是否足够,不够的加68#机械油。(3)涡轮蜗杆减速机打开机壳上的加油盖板,价差油位。不足的加68#机械油。(4)用手触摸各减速装置,看振动是否正常。(5)各设备是否有润滑油泄漏,不允许有任何泄漏。(6)搅拌减速装置地脚螺丝是否松动。(7)搅拌减速装置搅拌桨连接并帽是否有松动。(8)操作人员仔细倾听,看减速装置是否有异常声响。(9)加速箱每半年换油一次,更换68#机械油,要有记录。(10)减速机电机每半年加3#锂基脂一次,要有记录。

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