生产运行管理制度资料.docx

《生产运行管理制度资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运行管理制度资料.docx（8页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、生产运行管理制度生产调度制度一、目的为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产实力，提高经济效益，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司各部门。三、职责1、公司分管生产的副总经理负责生产调度工作的全面管理。2、生产部负责生产调度工作的现场管理及内部管理。四、生产调度管理的要求1、生产调度工作的基本任务是以生产经营支配为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，刚好发觉，探讨和处理生产活动中出现在问题，确保生产支配的全面完成。2、生产调度人员要全面了解选煤厂的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营状况，对公司生产经营活动进行合理支配和协调，以使生产系统达到高效率，

2、获得最佳经济效益。3、生产调度工作必需妥当处理产量与质量，生产与平安等关系。4、每周一在公司会议室召开生产调度会，生产副总经理主持，参与人员为公司副科级以上管理人员、生产技术人员。主要内容为上周工作完成状况及下周工作支配，紧急重大缺陷及平安、设备问题及事故的处理状况。5、每周一调度会由公司调度室依据上周调度会工作支配，实行对口考核询问问责制。到期完不成任务的，分管领导和单位责任人要进行工作说明，无正值理由的或找借口的予以惩罚。6、调度会上对总经理全面管理的工作指令，所牵扯到的具体事项，属于哪位分管领导管辖的，要主动做好本工作指令范围内的纳入。会后要马上布置落实好。对较繁琐、工作量较大的，涉及单

3、位较多的工作，各分管领导会后要进行磋商协调合议，拿出措施，归口落实。7、各分管领导在调度会上所支配到范围内的每周、每天工作任务和具体事项，各单位负责人要做好记录，明确目标。会后分管领导要对自己支配的工作再进行合理编制支配，具体组织部署落实，各单位负责人要不折不扣地分解落实岗位责任人。8、调度会上各分管领导要周密部署并落实好各自管辖范围内的各单位每周和每日工作支配任务。9、部门领导每天的工作支配要有支配、有落实、有检查，常常到现场指挥。当天调度会部署按排的工作任务，必需当天保质保量完成。10、各部门负责人因工作须要跨范围指令落实的，要做好会后其他分管领导的协商，也可在生产调度会上要求调度工作支配

4、协调，确保统一指挥性。11、总经理对生产工作的临时支配，调度室要负责组织临时调度会议，须要落实整改的问题列为调度指令，马上予以部署落实。12、调度室的调度令，各部门必需刚好组织人员完成，不得无故拖延、拒不执行。13、调度员必需完成公司领导的工作支配及正常的生产调度工作。14、调度员必需具备较高的突发性生产事故处理及指挥实力，必需全面驾驭熟识生产工艺流程。生产支配管理制度一、目的为保证生产的正常运行，确保生产支配的正常实施，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司全部部门。三、职责分工1、生产副总经理负责全公司生产支配的组织、实施。2、生产部负责生产支配的编制下发，负责生产支配落实状况的监督检

5、查。四、生产支配管理的要求1、为保障正常的生产秩序，各生产部门必需制定详实可行的生产支配。2、各生产部门生产支配的编制应以公司年度生产经营支配为基础，以实际生产实力及市场需求为依据，并提出相关的组织保障措施。3、生产支配的编制必需包含年度、季度、月、周支配，生产支配应包含产量支配、质量支配、原材料支配、设备检修支配。4、年度支配必需由公司总经理审批并签字下发。5、季度、月支配必需由生产副总审批并签字下发。6、各生产部门必需依据月支配分解为周支配、日支配，并指定具体的落实负责人。7、各生产部门必需坚持有支配、有组织、有支配、有落实、有跟踪、有检查的支配执行管理原则。8、各生产部门必需严格依据生产

6、支配进行生产，无法完成支配的必需有缘由、有说明，并提出相关的解决方案及措施。生产组织管理制度一、目的为规范生产管理，合理组织生产过程，不断优化生产过程组织，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司涉及生产组织的各部门。三、职能分工1、主管生产的公司领导负责生产的总体组织和协调。2、生产部、调度室负责日常生产运行的组织和内部协调。3、其他部门、车间在分工范围内，协作生产组织工作，确保证生产有序进行。四、生产组织的基本要求1、生产组织必需遵循“平安第一”的生产方针。2、生产组织必需以保证产品质量为前提，以提高产量为目标。3、生产组织必需以生产支配为依据，以实际生产实力为基础，以市场需求为准绳。五

7、、生产过程组织1、生产部必需依据公司年度支配，下达生产月度支配，组织生产。2、调度室依据生产运行动态，下达生产指令，组织指挥生产活动，限制生产运行过程。3、生产车间接到生产指令后，应依据人员到岗状况、设备状况、原材料打算状况，刚好组织生产。4、生产车间要依据生产支配完成状况、物料动态平衡状况、产品质量状况，刚好调整相关设备的生产负荷和运行方式。5、品管部要刚好对生产原材料及产品质量进行检查监控，确保产品质量合格。6、仓储部要刚好反馈及供应仓储数据，便利调度室调整生产。7、在生产处于紧急状态和特别状况下，生产车间有权确定马上局部或全面停车，并刚好报告主管生产的公司领导。各部门接到通知后要马上赶到

8、现场共同处理，并听从生产部门的支配。8、生产车间依据设备的生产实力及运转状况，制定设备检修支配，刚好对设备进行维护、保养、检修，确保设备的正常运行。生产质量管理制度一、目的为保证生产质量的稳定，不断优化产品质量，特制度本制度。二、适用范围本制度适用于公司涉及质量管理的各部门。三、职能分工1、主管生产的公司领导负责生产质量的全面管理工作。2、品管部负责公司质量的限制及指导工作，负责质量报表的制定、审核及上报工作，负责产品质量纠纷的解决工作。3、生产部负责产品质量指标的制定及监督检查工作。4、生产车间负责日常的质量检查、生产过程质量限制工作。5、仓储部负责原材料质量的监督管理。6、生产综合科负责设

9、备的全面质量管理。7、客服中心负责外销产品质量数据的统计、客户的质量要求及看法的反馈。四、生产质量管理的基本要求1、质量管理必需遵循“以质量求生存、以质量求发展”的企业发展方针。2、质量管理必需服务于生产，立足于生产。3、质量管理必需满足指导生产进行的须要。4、质量管理必需满足全面质量管理的要求。5、质量管理必需形成全员参与的局面。6、质量管理必需保证其“公正、真实、快速、精确、高效”的基本原则。五、生产质量管理过程限制1、仓储部对进厂原材料的质量必需全面监督管理，并将数据形成报表，刚好反馈到公司领导、分管生产及质量的分管领导、生产部、生产车间、调度室；对质量不合格的原材料必需刚好退货或换货。

10、2、生产综合科必需全面监控设备的质量状况，保证设备的正常运转，并形成设备管理台帐，确保生产正常运行。对无法满足生产的设备刚好通知生产车间进行维护及检修，损坏设备刚好组织更换。3、生产车间对生产过程中生产质量的检查必需快速、精确，确保生产质量的稳定，当生产质量不合格或生产质量波动较大时，必需刚好调整生产参数。4、品管部对产品质量的检查及监督必需刚好、精确，建立健全“产品检验质量台帐”，确保质量检验设备的正常运行，并形成快速高效的数据汇报及反馈方式，确保检验数据能够指导生产的正常进行。当产品质量须要进行调整时，必需刚好通知生产部门，并协作生产部门进行相关的试验。5、产品检验出厂后，客服中心必需刚好

11、跟踪客户对产品的质检结果，了解客户对产品的满足度，建立健全“客户问卷调查统计表”及“外销产品质量统计表”，并刚好将状况反馈到公司领导及生产部。6、生产部必需建立健全相关的质量报表体系，建立高效快速的质量汇报管理流程，对生产流程的质量进行全面的监督及管理，确保生产质量工作的稳定发展。7、各部门必需有专业的质量管理人员。8、各部门必需建立生产质量管理的培训制度。生产成本管理制度一、为加强生产成本的限制，不断提高生产效益，特制定本制度。二、本制度适用范围为涉及生产管理限制的部门。三、权责分工1、财务部负责对全公司生产成本的预算及统筹核算工作。2、生产部。(1)负责对生产原材料及生产产品数量的统筹规划

12、。(2)负责生产部门的节能管理工作。(3)负责提交设备检修费用及设备更换费用。(4)负责统计报送有关经济技术指标，包括生产月报表、生产支配等。3、仓储部。(1)负责各种消耗材料的选购及统计工作。(2)负责对产品原材料及产品库存状况的统计工作。4、生产车间。(1)负责对生产现场的节能降耗工作。(2)负责统计生产干脆成本。四、生产成本管理的要求。1、各职能部门必需将生产成本限制工作作为一个长期的工作任务，坚持不懈的开展生产成本管理工作。2、涉及生产成本管理的各项数据必需真实精确，任何部门不得瞒报假报。3、生产管理工作必需贯彻到实际生产工作中，并形成全员参与的局面。五、生产成本的限制。1、各部门必需

13、制定生产成本限制方法及相关的奖罚标准。2、各部门必需建立健全成本管理体系。3、各部门必需将生产成本限制任务分解到各班组及相关人员，并明确权限及职责。4、生产车间必需将节能降耗工作作为生产成本限制的重点工作来抓。5、对影响生产成本的工艺环节，生产部及生产车间必需刚好组织技改攻关。6、对涉及到生产成本限制的各项费用，各部门必需得到公司领导签字审批。7、在生产过程中，各生产车间必需对成本形成的各个环节、成本管理的执行状况、影响成本管理的各种因素坚持检查、监督。生产工艺管理制度一、目的为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司涉及生产

14、工艺的各部门。三、职责分工1、分管生产的副总负责生产工艺的全面管理。2、总工程师负责涉及生产工艺的技术管理，负责生产工艺技改的审批。3、生产部负责涉及生产工艺技术资料的收集及归档管理。4、生产车间负责生产工艺的现场管理，负责生产工艺技改的现场实施。四、生产工艺管理的要求1、应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学看法，不断提高工艺水平，为生产服务。2、工艺工作要仔细贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。3、工艺工作必需完善工艺手段，保证产品质量和降低成本,工艺过程必需以合理、牢靠、先进为原则。4、工艺文件必需保证正确、完整、统一、清楚。5、生产人员必需严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种缘由无法按工艺生产时，应由总工程师签字方可生效。6、工艺标准的修改需经生产副总经理、总工程师批准。7、凡是工艺文件出现的差错，应由生产部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。8、生产车间应不断对车间操作人员进行工作纪律教化，严格按工艺标准监督工艺执行。9、工艺文件的编写工作由生产部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。